利用刀具新工艺 提高生产效率

　　毫无疑问刀具在金属切削加工中的地位已显得越来越重要，企业要提高生产率、降低成本，很大程度上必须依赖高效的刀具和高效的加工工艺方案。

　　目前，金属加工行业最重要的发展趋势就是追求更高的切削速度以实现更高的生产率。为了降低成本和环境方面的原因而进行干加工和/或最小量润滑（MQL）。难加工材料（例如为了零件更轻的高强度材料等）不断涌现。所有这些趋势都对刀具材质等级的耐磨性、抗塑性变形能力和韧性提出更高的要求。

　　每个刀具公司都针对上述的趋势着手其新产品的开发。硬质合金材质等级就是针对某种特定应用领域定制的基体与涂层的优化组合。设计一种新的材质等级，就是要找到基体和涂层物理性能的最佳组合。而其中最重要的特性是硬度与韧性，它们反过来与材料性能相互关联。结果在刀具研发时，通常必然在耐磨性和韧性之间折中。山高将通过一些新的途径来克服这种窘境，使极佳的耐磨性与良好的韧性相结合。

　　山高刀具公司的DuratomicTM工艺的研发成果，是一种生产镀层的革命性的方法，利用了新工艺方法并将镀层的结晶控制操作于原子水平。DuratomicTM源于山高对于具有新水准的耐磨性和韧性（总是完全相反的两种特性）的材质等级的研究开发。所得到的DuratomicTM镀层结构非常耐用，因为它的特征是这两个重要参数的独特组合。这使得生产率及可靠性得到提高同时改善了表面粗糙度。

　　随着山高车削刀片的新材质牌号TP0500的推出，山高用于钢件车削的DuratomicTM材质等级系列将变得更加完整。TP0500秉承了山高TP1500、TP2500和TP3500的一贯优势，都采用独有的DuratomicTM金刚甲镀层技术，可同时提供出色的耐磨性和耐热性。TP0500 特别为要求非常高的耐热和耐磨性的应用场合而开发，能适用于切削时间长或加工材料相对更硬的工况。从冶金学角度来看，TP0500由耐磨和抗变形的基体与DuratomicTM金刚甲镀层组成，它是钢件加工中速度最快且最耐磨的材质等级。TP0500提高了切削线速度，拥有极高的金属切除率，能够加工相对较硬的零件，能够保持更高的精度，是粗加工和半精加工钢件最理想的刀具。

　　当然切削效率的提高并非仅仅依靠刀具本身，而是一项整体系统，企业要提高生产率、降低成本，要依靠先进的加工技术来提高切削效率。比较常见的有高速加工（HSM）、高性能加工（HPM）等高效加工技术。高速加工的实现依赖高速主轴系统、快速进给系统、高速CNC控制技术和高速切削刀具技术。显然，前三项都属于机床的功能部件。各个环节只有互相协调，才能获得其应有的效益，实现切削整体优化。此外刀具材料对切削效率的提高也有决定性意义，山高目前已发展的刀具材料有金刚石、立方氮化硼、金属陶瓷、镀层硬质合金等。金刚石刀具主要用于高速加工铝、铜等有色金属材料和非金属材料以及钛合金。立方氮化硼刀具主要适用于高速加工铸铁、淬硬钢和高温合金。山高在PCBN材质的研发方面，一直走在潮流的最前沿。镀层硬质合金刀具拥有最广泛的应用领域，是当代刀具材料的主体。

　　毫无疑问刀具在金属切削加工中的地位已显得越来越重要，企业要提高生产率、降低成本，很大程度上必须依赖高效的刀具和高效的加工工艺方案。当我们从刀具供应商到刀具系统供应商再到机加工整体方案提供者一路走来时，起初我们发现自己并没有被客户认为是伙伴，依然只是客户的外部供应商。因此“参与”就是要与客户建立起一种战略联盟关系，将客户的目标当作自己的目标，包括从设计到制造的整个过程。为提高用户生产效率、降低制造成本而制作的各种工艺方案，一定要包含与客户互动合作的成分，帮助客户提高竞争能力，这样才能真正实现自身竞争力的提升和市场份额的提高，以最终达到双赢的局面。
 

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