卡尔蔡司为麦格纳动力系统提供高精度的齿轮测量机

　　奥地利Lannach的麦格纳动力系统（Magna Powertrain）向卡尔蔡司工业测量公司提出需要灵活而高度精确的测量仪器，以便能够直接在生产中测量齿轮齿。麦格纳是世界上最大的高品质汽车齿轮供应商之一。因此，在麦格纳质量检验和保证中也要求具备最高精度，因为不良的生产设备会导致它过早磨损。
　　卡尔蔡司项目中的基本条件包括，能够简单、直观地操作测量软件，并且所有测量结果能够快速校正格里森车间螺旋锥齿轮上的生产设备。因此，零件测量的周期被设定在5分钟以内。同时，该解决方案应尽可能适用于生产条件。

　　GageMax
　　对于在车间使用的嵌入式解决方案，GageMax实际上是针对麦格纳动力系统的需求和环境制造。来自卡尔蔡司的GageMax是一种具有高行程速度、平稳快速旋转和最大精度的热稳定测量系统。使用GageMax可以使麦格纳动力系统符合其5分钟的周期标准，从而测量小齿轮和环形齿轮。

　　用GEAR PRO软件测量齿轮齿
　　随着CALYPSO软件自动运行界面和GEAR PRO齿轮测量软件，卡尔蔡司能够实现“由员工进行最简单的操作”这个要求。可通过在触摸屏上直接选择CALYPSO程序开始自动测量。

图1：自动运行界面

　　此处， CALYPSO软件自动监测工件的对准情况，利用锥齿轮专业系统（GEAR PRO bevel）完成齿轮测量任务。

图2：锥齿轮专业系统（GEAR PRO bevel）

　　麦格纳已经要求了一个额外的系统——客户对来自卡尔蔡司的整体解决方案很满意的最好证明。

图3：自动为生产机器确定校正数据

　　生产机器的校正数据
　　根据格里森锥齿轮加工设备的测量结果自动确定校正数据，这是卡尔蔡司能够满足的又一项要求。这项任务以直接接口到格里森盖奇企业数据库（Gleason GAGE Enterprise Database）而告终。在测量过程中形成了一个闭环，如上图所示。在测量过程中，锥齿轮标称数据从盖奇企业（GAGE Enterprise）传输到锥齿轮专业系统（GEAR PRO bevel）。从CALYPSO确定工件组的对准情况开始实际测量，利用锥齿轮专业系统（GEAR PRO bevel）在GageMax上进行齿轮测量任务。测量结果显示在客户特定的协议中，并同时发送到盖奇企业（GAGE Enterprise）。在继闭环测量操作后，盖奇企业提供校正数据给相应的格利森锥齿轮生产机。此外，测量结果会通过一个专为统计评价而特别设计的界面，从锥齿轮专业系统（GEAR PRO bevel）传输到Q – DAS QS - STAT。

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