杭机：培育战略新兴经济增长点 市场复苏明显

　　杭州机床正在加大转型与科技创新力度，着力培育战略新兴经济增长点，并且经济增长点培育效果初显，市场复苏明显。杭机股份有限公司是杭州机床集团与浙江省经济建设投资公司共同出资合作共建的，是一家按照高标准设计建设运营的现代装备制造企业，面积10万多平方米，主要生产大型、精密、数控磨床。 杭机以科技创新为动力，致力于产学研合作，加快科技成果产业化过程，不断增强和提升核心竞争力。

　　加大转型与科技创新力度，培育战略新兴经济增长点

　　杭机股份公司总经理孙益民提出，产品开发要顺应时代要求，着力培育战略新兴经济增长点。把企业加强科技创新，加快转型升级，培育战略新兴经济增长点作为提升企业竞争力的重要举措，使产品制造结合现代设计理念，融合先进的控制技术，转型升级在向高速、复合、高精度、高刚性发展的基础上，需进一步向高效、超高精度上提升。近年来，公司产品转型升级取得多项成果，迈出了较大的步伐。

　　京沪高速铁路设计时速为每小时350公里，总投资为2200亿元，是与大飞机、神舟七号等项目相提并论的国家重点项目。京沪高速铁路客运专线建设需要一种加工轨道板的高效专用的数控磨床，这种机床开发难度大，国外能生产的厂家也不多。杭机股份制造的12台轨道板数控专用磨床，完成设计制造任务后已在苏州、曲阜、常州、安阳等多条高速铁路线投入使用，打磨的轨道板，质量符合设计要求。

　　高精度数控立式复合磨床是杭机股份与日本联合开发的产品，集成了多项核心技术，具有明显的技术特长。数控系统采用FANUC 18i-TB交流伺服数控系统。控制轴数为7轴，能够一次装夹工件完成工件内圆、外圆以及端面的高精度磨削加工，适用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。是机床行业、轴承行业、汽车零部件行业的理想装备。高精度数控立式复合磨床实现了当年开发成功，当年形成规模销售。目前该产品已形成系列化产品。

　　与日本联合开发的又一高端产品高精度动梁式导轨技术已引起市场的关注，成为目前国内少数几家能同时生产定梁、动梁导轨磨的厂家。

　　根据国家鼓励支持高端制造业和重大技术的创新，启动实施首台奖励制度，鼓励和支持高端制造业和重大技术的创新，杭机股份公司把龙门式导轨磨、成形磨、立轴复合磨等产品作为企业发展战略的新兴经济增长点，促进形成新的经济竞争优势。2010年计划投入新开发产品共有33种，上半年投入开发的重点产品有：

　　（1）HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床，是我公司和国家重点大学联合开发的国家重大装备。目前产品已完成设计，并与用户签订了技术协议书。

　　（2）HZ-091光学元件数控成形磨床、HZ-092光学元件研磨抛光设备，机床采用金刚石砂轮对4m级SiC光学元件进行磨削成形及精密磨削加工，完成曲面、平面及内外圆柱面的磨削加工及定位孔的高精度定位磨削加工。用户已于4月9日来公司对项目总体设计方案进行了评审。评审组一致同意通过验收大纲评审。该产品为国家“十二五”重大装备预选项目。

　　（3）动梁式导轨磨主要用于机床制造厂对机床床身、工作台、立柱、拖板、滑鞍、横梁等类零件导轨副的大批量、多品种、多规格的精加工磨削，能通过自动、手动对零件的主导轨平面进行周边磨削，并能对其他平面进行磨削。公司与日本合作开发HZ-KDL8025X20数控动梁式龙门导轨磨床，目前完成设计已开始投产。

　　经济增长点培育效果初显，市场明显复苏

　　2010年以来，随着宏观经济形势的好转，杭机股份的各类机床都出现旺销的势头：通用机床供需不断有新的大单签订；通用型的数控MK7132A/SM平磨已逐渐赢得用户的信任和认可，销售量逐年上升；MM精密级平磨和MG高精度平磨系列产品2010年发运势头良好；大型、专用、成形、龙门磨床的销售订单呈逐月上升趋势；双端面磨床的销售势头看好，其中，德国独资公司前不久向我公司订购了MKZ7790数控立轴双端面磨床，该公司是全球知名轴承制造商，所订的机床砂轮直径达到900mm，是一种大规格双端面磨床，具有较高的制造难度。
 

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