成量工具集团CIMES2010展后回顾

　　成都成量工具集团在2010北京国际机床展（CIMES2010）对近年来所开发的部分主要仪器及专用机床进行展示，以此来展示成量的实力，提升成量的品牌形象。

　　成都成量工具集团有限公司成立至今已逾50年，是国内工具骨干企业，有较好的硬件、软件基础。公司营销网络完善，市场基础好。公司成立了省级技术中心，专门从事重大新技术项目、新产品项目和重大工艺装备项目的研发，保证了成量公司产品在设计与加工方面的技术始终位于最前沿。在人才队伍建设方面，每年引进大量专业技术人才，选送年轻技术骨干进入国家重点院校读研，培养打造自己的高水平研发队伍。在项目研究过程中，以项目为纽带，组建产学研用联合团队，强强联手优势互补，分解目标，明确责权利。充分利用成量工具行业中几十年积累的丰富经验，改制后的体制优势，川牌的品牌优势。

　　一、仪器

　　数控加工中心的广泛应用带动了数控设备产业链的发展，而刀具预调测量仪作为数控加工过程中的必备检测仪器，其需求量也在不断的增加。尤其是高精度、高效率的CCD刀具预调测量仪正在取代传统的投影式刀具预调测量仪成为主流产品。

　　我公司仪器厂在前期刀调仪产品开发中有一定的技术积累，从91年开始，我公司就自主研制了国内第一台刀调仪产品，所生产的仪器产品在国内外市场上都赢得了一定的知名度。后通过对一系列国内外高精度高效率的CCD刀调仪产品的调研，公司加大了对CCD式刀调仪产品的研发与制造。至今已开发出QX300 31S型手动CCD刀调仪、QX400 31S型电动刀调仪、QX500 31S型电动刀调仪，均采用CCD相机与高精度远心镜头组合进行非触式测量，其使用的测量软件为自主研发，是国内第一个拥有完全自主知识产权的CCD刀调仪测量软件。其高精密主轴在生产过程中配有国外进口的专用气动检具，在操作方式和外观造型上不断追求人性化。用户可根据操作方式及检测的尺寸大小来选择对应机型，主要技术指标达到国标精密级水平。

　　同时成量开发的MDG-31型电感式数字测微表将笔式电感传感器与模拟及数显电感测微仪集成为一体，采用OLED显示技术，将机械微位移量同时以模拟和数字两种方式显示出来。可根据用户要求订制专用软件，广泛应用于几何尺寸的比较测量以及直线度、平面度、圆度、轮廓度、平行度、垂直度、同轴度、对称度、跳动、位置度等多种形位参数的精密测量。操作简单、分辨率高、示值误差小，经济实用。

　　通过本众多项目研究，掌握了基于机器视觉技术的高精密测量仪器的前沿技术，锻炼出若干名精密仪器设计与制造的科研领军人物，培养一批高水平的科研、生产及学术骨干。该产品的推广将促进上游光、机、电、气各功能部件产业链的发展，如工业摄像头、远心镜头、专用光源及配套光学元件、精密轴承、精密直线导轨、精密滚珠丝杠、光栅传感器、步进（伺服）电机、气动元件、防护件等；下游产业化链主要是数控刀具的研发和量产，是这些行业数控切削加工技术与装备的“眼睛”。

　　二、专用机床

　　成量公司根据自身产品生产的情况及市场的需求，开发出一系列的专用机床。

　　1、全自动丝锥螺纹磨床

　　随着机械行业的发展，丝锥产品在机械加工需求不断增加。而国外的丝锥螺纹磨床价格昂贵，不适于国内目前的大批量的生产方式及机械行业发展水平，只能用于部分高精丝锥的生产，目前国内的丝锥螺纹磨床生产厂商少，自动化程度低，在加工过程采用钢滚轮滚压的方式对砂轮进行手动修整，生产出的丝锥产品的一致性差，生产效率低。

　　成量公司近期开发的SK723数控丝锥螺纹磨床用于丝锥螺纹的加工，采用多线砂轮进行工件的磨削，装有金钢石滚轮自动修整装置，选取高精度的CNC闭环控制系统，操作、编程方便。由于使用了有限元分析软件对机床结构进行优化设计，使其整体刚性得到提高。该机床的砂轮主轴为高精度的专用磨削主轴，其电机为无级调速的变频电机，可实现砂轮线速度的恒速运行，通过4个CNC轴的联动实现各种规格工件的加工及砂轮的磨损补偿，各进给轴均是由伺服电机带动高精度丝杆副来实现，机床配有全封闭的外罩及吸尘装置。

　　2、车铣复合加工中心

　　多轴联动车铣复合加工中心对于制造行业中的一些形状复杂、精度要求高的异形回转体零件，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，既可保证精度，又可提高效率、降低成本。目前，多轴联动车铣复合加工中心技术基本掌握在MAZAK、OKUMA、MORI  SEIKI、DMG、WFL等国外的一些大企业手中，国内的有杭州友嘉、沈阳机床等公司。国内企业刚刚涉足多轴车铣复合加工中心这个领域，市场份额基本被国外企业垄断，国内用户迫切需要能替代进口机床的国产车铣复合加工中心，因此具有良好的市场前景。

　　成量公司研发的车铣复合加工中心是专为加工数控刀柄而设计开发的专用机床，机床采用45°卧式斜床身，带复合Y轴，具有高速、高精密、高可靠性及整机高刚性的特点，从而实现了该机床的高加工效率、高加工精度的目标。该机床配置伺服刀塔，使用伺服马达驱动，定位精度高，换刀速度快，展现了高效率的车铣复合功能。特殊设计的主轴头结构及拉紧机构，保证了在重切削时机床拥有最佳的稳定性。选用台湾数控系统，操作、编程方便，配置日本安川的伺服电机及其驱动器。整机采用全封闭安全防护罩，造型美观大方，整体布局合理，操作方便，合理的利用该机床可提高综合经济效率。

　　多轴联动车铣复合加工中心带来了许多数控机床设计手段、理念的更新和应用的启示，这些设计和应用理念必将在国内机床设计和生产产生重要的影响，该产品还可促进我国高精数控机床的开发和提高。

　　3、刀具螺旋槽全自动数控铣床

　　成量公司结合自身产品特点研发的的刀具螺旋槽专用铣床，可以实现自动送料、分度、铣槽连续自动化生产。机床立柱及辅助工作台均可在一定范围内调整角度，适用性广泛。运动轴均采用高精度零间隙滚珠丝杠，机床刚性好，输出力矩大，工作稳定可靠。运动   轴除自动化外还可以手动操作。

　　床面前方装有十字拖板和工作台，构成X、Y方向运动。床面后方装有立柱，构成Z方向运动，立柱下方为旋转滑台，可以使立柱在0～45°范围调整和平移。X、Y、Z三个方向均为硬轨，三轴用行程极限开关和系统极限设定来作行程极限和超程报警。

　　7XSK851 数控铣床采用台湾数控系统，该系统具有操作简便，界面友好，运行速度快等优点，采用网络传输，可远程传输加工程序。伺服部分采用日本安川∑Ⅱ系列，该系统具有响应快，伺服特性好，鲁棒性好等优点。主轴电机采用台湾变频电机，能在较宽的范围内调速，并在低速时能提供额定扭矩的输出，能提供短路，过载，缺相等保护。

　　4、CH338M全自动高速磨尖机

　　CH338M全自动高速磨尖机是成量公司结合国内外现有磨尖机床进行开发的钻头磨削专用机床，其具有自动上下料、砂轮自动修整与补偿、钻头自动定位等功能，工人只需将料放入料仓即可，实现了一人多机的操作方式，全封闭的防护罩使工作环境更加整洁，其可靠性和精度稳定性等指标达到国内同行先进水平。该机床已成为成量公司的主力机床并进入批量生产，至今生产并交付使用的该机床达到25台。

　　5、全自动数控周边磨床

　　国内重大成套装备的发展，必然要求制造工艺技术水平与之相适应。高速、高精度切削工艺对超硬可转位刀具有较高的要求，因此对硬质合金、陶瓷等可转位刀具进行深度加工的需求就迫在眉睫，为了迅速填补国内这一空白，我公司在几十年生产可转位刀片经验的基础上，正在研发超硬材料刀片的周边数控磨床。为了保证高效率、高精度的全自动加工刀片的要求，新研发的周边数控磨床包括自动上下料、自动检测及砂轮自动修正与补偿等功能，同时通过数控系统与误差补偿数学模型建模技术相结合的方式实现机床的四轴联动及磨削轨迹的精确控制。

　　该机床性能达到当前国际同类机床水平，完全能满足当前与今后一定时期工业制造对超硬材料可转位刀片的发展的要求。

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