用户至上 机电院立足细分市场

A3并联动力头实验台、MK8232数控曲轴磨床、XKH800F五轴联动加工中心、XKH400A五轴联动加工中心和BV80-150立式加工中心。北京机电院高技术股份有限公司（以下简称BMEI）携这5台高、中档数控精品机床出征日前在南京举行的第六届中国数控机床展览会。

BMEI机床事业部负责人表示，A3并联动力头实验台、XKH800F五轴联动加工中心是机电院今年推出的新品。“只有用户最清楚行业的发展方向，我们推出新品机床以及对老产品升级换代来源于客户的要求。我们的销售人员、设计开发人员、管理人员通过与用户频繁的交流、沟通，将用户的要求在尽可能短的时间内体现在机床的设计制造流程中。”

　　攻克关键技术

　　记者采访了解到，新推出的A3并联动力头实验台是国家科技支撑计划项目。该产品结合航天大型铝合金结构件加工特点，研究出可突破国外知识产权的三坐标（1T2R）并联动力头拓扑结构创新设计和具体机械结构实现技术，以及用这种动力头搭建大型铝合金结构件加工单元的整体布局方案，形成自主知识产权。

　　BMEI项目负责人表示，我们立足自主创新和关键技术突破，及时吸收国外的先进经验，采用理论联系实际和循序渐进的工作方式开展设计与开发工作。

　　为此，BMEI研发团队在深入调研国外相关领域发展状况上，考察各种1T2R三自由度并联机构机械传动系统的设计方案，从中选出可突破Z3头知识产权，且确有工程实用价值者作为最终方案。在此基础上，提出用所选动力头搭建大型结构件数控加工装备的总体布局方案。

　　最终攻克了新型三坐标并联动力头关键技术。

　　五轴系列不断突破

　　BMEI是国内高端机床的供应商，在数控机床领域始终坚持自主创新的技术路线。近年来，BMEI始终致力于成为国内机床市场细分领域技术创新排头兵，形成了以五轴联动加工中心—直线电机驱动加工中心—精密专用磨床为代表的高端产品结构。其中高端五轴联动加工中心实现批量生产和批量销售，这在我国数控机床行业尚属领先。

　　此次展会上，BMEI再次推出XKH800F五轴联动加工中心。据介绍，配置FANUC系统的五轴机床是在原有XKH800五轴联动叶片加工中心的基础上，进行设计改进，同时在五轴机床上首次应用FANUC系统。该中心的Z轴采用双丝杠双电机驱动结构。头架采用力矩电机直驱技术和气动夹紧。其新型链式刀库，采用推进式方式，提高换刀速度，减小X轴换刀行程。

　　记者采访了解到，BMEI的“拳头”产品XKH400A五轴联动加工中心也再次“出征”此次展会，该中心面向高温合金航发叶片高速、高效和精密加工的五轴联动叶片加工中心新型数控装备的总体布局，与国内同类产品相比处于领先地位，填补了国内高温合金航发叶片五轴联动数控加工中心的空白。

　　长期以来，机床工业的现状致使我国航空结构件数控加工装备依赖国外进口，BMEI研制的具有自主知识产权的国产高档数控机床打破了外国的垄断和技术封锁，对提高我国航空工业水平具有重要的战略意义。

　　BMEI相关负责人表示，今后公司将在继续为细分市场批量提供五轴机床、精密专用磨床的同时，向通用加工行业转移，为更多的行业提供高品质的多轴联动加工设备，并将针对汽车零部件制造等具体行业的要求开发产品，逐步形成系列化、模块化的数控机床产品，满足各行业用户的个性化需要。

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