面对高速增长的市场，机床工具业是否做好了充足的准备？

　　我国风电装备制造业自主创新研发能力较弱，许多技术需要依靠国外的研发机构来实现。

　　大型风力机组的总体设计和载荷计算能力差，控制系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力差，风机的轴承、控制系统等零部件还需要从国外进口。海关数据显示，2009年上半年，我国共进口风力发电机组976台，总金额超过9800万美元。数据背后是我国风电设备制造业快而不强的现实——真正拥有自主研发能力的企业不多，关键零部件基本依赖进口。而制约的关键就是我们的制造工艺和加工装备相对落后。

　　机床工具作为装备制造的母机，肩负着更多使命，新型发电装备的加工是机床需求的主力，需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套，可以说，先进的装备制造工艺，尤其是先进的机床设备是新能源装备制造产业升级的根本保障。可喜的是，我国机床工具企业看到了这块新兴市场，很多企业做了充足的准备和尝试。

　　武重自主研发的XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床适合风电齿轮这种超大规格零件的加工；济南二机床集团负责开发研制的国内首台XKV2745×200双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床为国家重点投资项目南水北调、三峡水利等基础装备的关键零件加工提供了加工机床，尤其是大型水轮机叶片的加工过去全部依赖进口设备；齐二机床自主研制的世界最大重型TK6932数控双柱落地铣镗床为大型水电机组、核电站设备的超大型工件加工提供了关键加工机床，打破国外垄断；天水星火机床与湘电集团合作，组建成套风力发电机组生产企业，其预计生产能力达到年产300～500套2MW直驱型成套风力发电机组；国内第一台太阳能全自动硅片多线切片机在江苏无锡开源太阳能设备科技有限公司研制成功，填补了国内空白。

　　新能源时代的到来无法阻挡，机床工具企业必须做好充足准备，为中国能源结构的产业升级保驾护航。

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