金属加工机床：产品结构亟待升级 改变进口量猛增现象

今年年初，我国金属加工机床受到进口产品冲击，产品结构亟待升级，改变进口量猛增现象。据深圳海关获统计，2010年1月，深圳口岸共进口金属加工机床434台，比去年同期增长1.3倍，但与金融危机前同期水平（2008年1月）相比仍大幅下降74.1%；价值3365万美元，增长1.8倍；进口平均价格为每台7.8万美元，快速上涨23.1%。其中，加工中心166台，激增8.8倍；进口数控机床41台，增长1.4倍；2者合计占同期深圳口岸机床进口总量的47.7%。

据业内人士分析，我国是机床消费大国，近年来随着发达国家高端技术产品对华销售的解禁，众多国外品牌机床大量进入我国市场。去年以来，国际金融危机影响导致国内下游需求放缓使得深圳口岸加工机床进口持续下降，但在国家一揽子经济刺激计划以及下半年来国内经济形势逐步好转的促进作用下，相关行业开工率上升带动进口复苏，加之去年同期进口基数较低，使得今年1月份深圳口岸机床进口倍增。同时，机床进口结构不断优化，相关数据显示，今年1月份，深圳口岸加工中心进口平均价格为每台10.5万美元，高于同期口岸机床进口平均价格，且所占比重由去年同期的9.1%升至38.2%，进口高端品种的比重明显上升。

值得关注的是，近期新一轮产业升级将加大机床进口需求，国内机床行业高端化发展需求迫切。根据2009年8月中国机床工具工业协会对若干用户行业进行的调研，国家对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业的巨大投资拉动了市场需求结构向高端发展。特别是新一轮的产业升级将会大大减少对简单加工机械的需求，转而增加对更加高效、更加精确的数控机床需求。同时，由于受金融危机影响，日本、德国机床生产均大幅下滑，2009年我国将首次成为世界机床第一大生产国，但目前国产数控机床大多是附加值较低的简单经济型数控机床，占比近70%，而进口大多为具有高附加值的高中档数控机床，目前国外公司大约占领我国高档机床85%的市场份额。国内机床行业要想在需求结构变化下争取更大的市场空间，增强与国外同行的竞争力，必须走高端化发展的道路，推动产品结构优化升级已刻不容缓。

对此，深圳海关建议，利用振兴国内装备制造业的鼓励性政策出台的契机，引导企业加大对关键性项目和核心零部件的研发力度，增强企业自主创新能力，努力提高机床高端品种的国产化能力，以适应国内需求结构的变化，同时加快产业结构调整，鼓励行业间的联合重组，扶持一批具备较强竞争力的企业发展壮大，实现国内装备制造业由大到强的转变。

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