机械工业破10万亿 大型铸锻件国产化取得进展
今年，我国机械工业破10万亿元大关，大型铸件国产化取得突破性进展。同时，机床产品的升级趋势明显，汽车行业趋于以节能减排为产品结构取向。
近日，由中国机械工业集团所属甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司自主开发研制的国产首台100万吨/年PX装置高通量管换热器日前通过出厂验收。这是目前国内首台自主设计、制造的国产高通量换热器，结束了同类产品依靠进口的历史，标志着我国石化设备的研制迈上新台阶。
在过去的一年中，机械行业受金融危机的冲击巨大，但由于国家迅速发布并实施了装备制造业和汽车产业的调整和振兴规划，机械工业终于克服了前所未有的困难，实现了平稳较快增长。2009年，机械工业增加值比上年增长13.8%，总产值首次跃上10万亿元的新台阶，达到10.75万亿元，比上年增长16.07%；1～11月利润总额5816亿元，同比增长22.81%，税金总额3206亿元，同比增长25.65%。
在保持平稳较快增长的同时，机械工业在结构调整方面同样成绩斐然。2008年下半年至2009年5月份，机械工业新产品产值增速一直低于同期工业总产值。而自2009年6月起，新产品增速逐月走高，全年新产品产值同比增长23.74%，已高出同期工业总产值增速，表明行业的技术进步活动在市场需求的拉动下重新趋于活跃。
从基础机械行业看，产量下降的同时，结构优化呈现亮点：据对机床行业197家重点企业统计，2009年1~9月，金属加工机床产值数控化率同比提高6个百分点，达到53.6%；金切机床产量同比下降30.6%，但平均单价提高了34%；数控机床产量下降13.8%，但单价提高21%。而且，数控机床产量的下降幅度明显小于普通机床，数控机床中的中高档机床产量的降幅明显小于经济型机床，由此可看出机床产品的升级趋势明显。
与此同时，与节能减排为取向的产品结构调整取得很大进展。
值得一提的是，为应对国际金融危机，机械行业企业加大了科技研发投入，更加注重内生式发展水平的提升。2009年，我国大型铸锻件国产化取得进展，高端装备自主创新的成果丰硕。
30、60万千瓦火电机组高中压转子国内市场满足率提高到58%，低压转子国内市场满足率提高到45%，发电机大轴国内市场满足率提高到80%；三代核电装备所需关键大锻件一直是影响我国核电建设自主化的拦路虎，2009年压力壳、蒸发器、主管道等具有代表性的关键锻件的技术攻关相继取得突破。
而在自主创新方面，2009年，居于世界领先水平的特高压交流成套设备在试验示范线路上安全运行已一年，特高压直流关键设备已于2009年底成功投运，30万千瓦及以上大型火电机组产量占火电机组总产量的比重由2008年的80.8%提高到82%；自主研制的大型露天矿用220吨电动轮自卸车于2009年完成鉴定；百万吨乙烯装置所需三种主要压缩机及多股流低温冷箱研制成功，国产输气管线用压缩机及阀门终于在西气东输二期工程中落实研制合同；1080吨履带起重机及500吨全路面起重机等特大型工程机械研制成功；高档数控机床和基础制造装备国家重大专项实施取得进展，位居世界最大规格之列的直径
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