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主要机型
弯曲疲劳试验机
冲击性试验机
RUN-OUT试验机
气密性试验机
各种轮毂检测工具
主要机型
弯曲疲劳试验机
冲击性试验机
RUN-OUT试验机
气密性试验机
各种轮毂检测工具
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弯曲疲劳试验机
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RUN-OUT试验机
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RUN-OUT试验机
气密性试验机
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公司介绍
德国马克拉(MAKRA)检测技术股份有限公司位于巴登符腾堡州的布鲁赫萨尔城,是一家专业开发生产汽车车轮试验/检测设备及包括铝车轮在内的各种复杂零部件夹具工装的专业厂家。产品广泛应用于欧、美、日、韩及世界著名汽车车轮制造厂,并为德国技术监督协会(TÜV)车轮/轮胎检测认证中心提供了多台跳动/弯曲疲劳/冲击试验机,用于用户产品的检测认证。 对于马克拉公司的企业拥有者和经营者曼弗雷德·克拉茨迈尔先生来说,改革创新的含义就在于不断满足用户的建议和需要,研制出适应新检测项目的解决方案。 满足已取得的成绩就意味着倒退;产品的不断发展,技术的不断进步是马克拉取得成功的金钥匙。 德国萨马格公司北京代表处作为马克拉公司在华的总代理,全权处理马克拉公司在华业务,如需更多资讯,请致电:010 5869 1958
B.U.P弯曲疲劳试验机技术描述
B.U.P760
马克拉公司生产的车轮弯曲试验机主要型号为:B.U.P 760 型 和B.U.P. 750 型,均得到世界著名车轮生产厂和车轮检测机构的广泛好评和赞誉。坚固耐用的驱动技术,操作简便的软件是这两种型号试验机的共同特点。
马克拉公司的BUP型车轮弯曲疲劳试验机长期供应世界著名的汽车制造商、车轮制造商及享有盛誉的车轮检测机构。
l 坚固耐用的驱动技术
l 采用车轮固定方式,由旋转离心配重对车轮产生加载的方式进行检测
l 可拆卸的夹紧装置使用灵活方便
l 软件功能强大,菜单式人机对话控制系统显示清晰,使用灵活
l 在重新启动时,试验机自动对偏摆量传感器进行精调
l 采用特殊设计结构和交流伺服电机使噪音大大降低
l 频闪观测器安全窗口可观察加载臂和加载配重的工作情况
冲击试验机描述
加载试验同时,对车轮提出了更高要求,使其在受不同载荷时仍保持完好性能。由于国际上各个国家使用的试验标准不同,因此一台检验车轮抗冲击强度的试验机除了满足不同试验标准外,还要模拟相同试验条件下受不同加载的情况。
车轮冲击试验机就是为检验抗冲击性能而研制的。该机适用于国际上各种不同的试验标准。配有内藏式的重块存放装置,落下高度数字可选,根据需要可提供专用激光头,对被检车轮进行精确定位。冲击试验机结构坚固耐用,四周配有防护网,其他部分容易接近,安装调试维修维护十分方便。
冲击试验机
l 车轮直径至22”
l 轮辋宽度至12"
l 双手同时操作安全功能
l 电气控制的链式葫芦
l 数字标尺用于设定下落高度
l 可移动的轮毂/车轮底部支撑装置
摆差测试机描述
德国马克拉公司生产的EXA1224 EA型车轮摆差测试机是为铝车轮工业化生产提供质量保证的几何检测设备。可对轮辋宽度、径向跳动、端面跳动、偏距和径向摆动偏差进行检测。该机既可用于车轮生产中的抽检,亦可用于大批量生产(系列检测)的质量检测。采用整体式设计结构,易于操作和维护,且操作方法实用简便。
摆差试验机
l 可对轮辋宽度、径向跳动、端面跳动、偏距和径向摆动偏差进行检测。
l 车轮中心孔定位通过夹紧套实现
l 测量机配有装夹范围大的MAKRA快速更换夹紧装置
l 易于操作和维护,且操作方法实用简便
l 测量滚轮到达测量位置的过程简单,短时间练习后便可掌握
气密性试验机描述
铸造的轻金属车轮在车加工后会出现气孔。这会使无内胎车轮产生漏气现象。通常的方法是:采用两个平面密封盖将车轮上下两个面密封,向车轮内部加入压缩空气。通过水箱中产生的气泡确定车轮的漏气部位。 DPM 101型液压式车轮气密性试验机是为检测直径12'' ~ 22 ½",轮辋宽度4 ½" ~ 12"车轮气密性能而设计的。根据不同的试验程序,该机一小时内能够完成50 ~ 120只车轮的气密性试验。
气密性试验机图片 l 通过操作面板(OP25)可建立和储存不同的检测程序
l 通过水箱的垂直移动(而不是车轮本身),将车轮处于预定的理想观察位置
l DPM 101型可自由编程的车轮气密性试验机,适用于直径至22 ½"的车轮
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应用领域
l 汽车工业
l 轮毂生产行业
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