精密测量系统补充了OLEOMEC的生产设备

　　除有常规车铣设备外，OLEOMEC公司还有特种夹具研磨和镗孔设备，表面研磨设备，5台水平计算机数据控制（CNC）加工中心，和二台CNC车床。为了补充其生产力，该公司在其质量控制和质量保证工作中使用了各种各样的精密测量仪，包括3台高精度坐标测量机，一台光学比较仪和各种常规检查设备。滑油液压组件功能测试可在自动台架上进行。

　　1988年，OLEOMEC公司购买了第一台坐标测量机，这是一台精密的手动DEA公司的OMICRON RECORD。1996年，为与生产同步，并帮助满足日益增加的高生产率的精密检验的需求，该公司又增加了第二台测量机，这是一台数控的DEA公司的SCIROCCO RECORD，配备WINDOWS?平台的TUTOR?测量软件。该系统装有SPC统计软件包、可供检验直齿轮和螺旋齿轮的齿轮测量模块，TFSCAN 和PROFILE 3D 模块可以自动点对点地扫描三维轮廓。

　　1998年，OLEOMEC公司又安装了一台Brown & Sharpe公司的REFLEX?测量机，而且，与此同时将OMIRON上的软件更新为WINDOWS平台上的最新版本TUTOR通用测量软件。

　　SCIROCCO和OMICRON 被安装在车间附近的一间空调的测量实验室中。

　　OLEOMEC公司的总经理亚里山德罗.明加迪说：“测量机不仅为公司提供了比常规测量工具更好更快的测量方式，还帮助我们赢得了否则很可能拿不到的合同。”

　　高速检查改进了工艺过程控制

　　为了赶紧按时交货，OLEOMEC公司近来采取了轮班工作制。批量通常在100到500件之间变化，生产线可以在4小时内完成改装。OLEOMEC公司生产的机加部件具有复杂的几何形状，需要有高精密、快速、灵活而又经济有效的工艺过程控制系统。

　　公司的质量保证经理泽内力先生说：“我们购买了SCIROCCO RECORD来检验我们生产的零件。”“我们需要一台CNC测量机，它要具有较大的测量范围和能够检验齿轮，以及完成对各种不同零件和轮廓形状的检测任务。速度和精度对我们也非常重要，因为我们在最后机加工作中生产的零件要具有小于50微米的位置误差和轮廓 误差。在诸如平行度和同心度等特征关系上，误差在20微米的范围之内。高速测量意味着针对不同部件进行的机床准备和/或者机床更换不能耽误太长的时间。”

　　数控测量机的采用大大地减少了检验的时间，结果便允许增加采样率和对每一零件进行特征检查的数量。这也改善了生产质量，并提高了结果的可再现率。

　　SCIROCCO RECORD是一种高性能工业检测系统。在经济有效而高产的CMM当中，它具有实验室级精密测量机的精度和可重复性。它的独特的轻合金斜桥技术?设计格外坚固，具有重心极低的特点，有利于顺利从事精密的工作。内置式温度补偿功能调整测量算法，将环境温度变化的影响消除得干干净净。

　　OLEOMEC公司的这台测量机的测量范围为1400 mm（X）860 mm（Y）和660 mm（Z），空间测量精度为1.9+3.0L/1000微米，它配备WINDOWS平台的TUTOR几何测量软件。WINDOWS平台的TUTOR是一个智能任务软件系统，它通过使用一个标准操作界面（SOI），指导操作员完成复杂的测量工作。SOI是一个基于按键的的菜单屏幕，它允许没有经验的操作员启动此系统，并执行预编程测量程序。以直接计算机控制（DCC）方式编程在SCIROCCO上很容易实现测量。常规编程可在CMM上作为一项教学工作执行。操作员的工作就是从范围广泛的可能性中简单地选择合适的测量程序。

　　泽内力说：“我们自己编写程序，同时检验第一个工件。”他还说：“这对小批量工作特别有用，我们不必在大型编程系统上花费大量的时间。”

　　SCIROCCO RECORD监视几台数控机加中心和车床的产出。零件在机加过程完成时进行
检验。对周期性选择的样品进行连续检查，以确定尺寸测量是否超出技术规定。少数关键零件按照客户技术规定进行随机抽查。SCIROCCO 也用来对供应来的零件进行初始采样，以及为质量监督目的检验抛光零件的样件。

　　SCIROCCO收集的尺寸数据包括孔径、距离、平度、角度、平行度和位置，以及同心度和椭圆度，还有齿轮轮廓几何形状。依照被制造零件的结构而异，检验时间从2分钟到30分钟不等。

　　处理SPC数据

　　使用SPC-LIGHT对测量过程中收集的数据进行统计处理。SPC-LIGHT软件收集数据、执行统计分析，并将结果有条件地输出成一份一页的简要报告。报告可以用来快速调整数控机床的参数。表格包括X-BAR & R,A-Bar & S,矩形图，Cp和Cpk，累计概率图，以及其他图形。在此处理过程最后，该系统生成一份报告，此报告被用作为这些工件的伴随文件。

　　泽内力说：“我们所有的客户都要求提供能够证明我们供应他们的部件质量的证明文件，以及证明这些零件与初始设计技术规格相符合程度的证明文件。”“我们的SCIROCCO RECORD是按照ISO 10360-2标准认证过的，此标准是由Brown & sharpe DEA公司的实验室发出的，而此实验室是经过意大利检定服务（SIT）机构认可的。因此，我们向我们的客户提供的零件合格证是担保不再需要额外的验收试验的一种文件。这有助于降低他们的质量控制成本，因而也增强了我们的竞争力。”

　　直观的测量机能胜任各种各样的工作

　　目前在OLEOMEC公司中使用的其他重要的测量系统是REFLEX。REFLEX是一种智能手动测量系统，它对第一个工件提供优化的检验结果，机床的准备直接在车间进行。REFLEX软件的直观设计使它在不到一天的时间里就能容易地学会。它在测量过程中直观地规定几何元素，自动计算工件特点的尺寸和关系。它的软键盘操作员界面无须PC键盘指令即可访问检验软件。所有的测量工作都由软件控制装置/操作员界面控制，或者由ZMOUSE装置来控制。该装置允许用CMM 的Z轨实施全面的控制。

　　OLEOMEC公司的生产和质量控制工程师们用这台机器来进行能力研究、初始检验和第一个成品检验。在机床改装或者调整之后，测量机操作员们还立即用它来测量零件。测量机的操作员里卡尔多.曼嘎尔迪说：“REFLEX帮助制造工作保持产量和控制成本。”他还说：“它的工作不需要培训技术员，机床操作员无须进行大量培训即可使用它。它们对需要它们检查的特点简单地进行扫描传感，智能测量软件便能自动识别正在检查的是什么几何形状，并在控制装置屏幕上显示出被检查物的图形及其尺寸关系。”

　　在安装REFLEX系统之前，操作员用表面样板工具预先测量了关键尺寸。

　　曼嘎尔迪说：“这些机器便于使用，但有极限。REFLEX可以有效地用作为高度计、刻度盘指示器或者游标卡尺，工作的确就像用手动工具那样。但是，用起来方便得多，因为它可以在它的三个轴的任何轴上工作。”

　　“运用REFLEX，一台测量仪替代了许多台，并且提高了检验效率。准备调整时间减少，而且不必多次调整。”对于比较简单部件的快速尺寸检查，OLEOMEC公司仍然使用它的10年工龄的OMICRON RECORD。尽管已经使用了10年之久，这台小的CMM仍然十分精确。升级到WINDOWS平台的TUTOR工业测量软件之后 ，OLEOMEC公司的OMICRON目前已经应用于范围十分广泛的测量任务。

　　亚历山德罗. 曼嘎尔迪说：“在确保我们的产品满足客户要求方面，在整个机加过程中采用CMM尺寸检验技术，使我们掌握了一种灵活可靠而又经济有效的手段。”

　　“CMM提供了超越传统检验方式的灵活性、速度，并改善了精确度。它还以各种各样的可查询的格式提供了文档式结果。由于我们有了CMM，我们可以向客户交付经过测量并记录在案的严格附合设计要求的精密产品，这又给我们提供了业务竞争的优势。”  

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