斯达拉格海科特P铣削法

所有都与尖峰有关，是不是？尖峰，那些沿刀具路径的直线隆起线，是用圆弧刀具进行铣削加工后遗留下来的可以说明问题的表面特征。在高速加工中，尖峰的高度以及尖峰之间的距离反应了编程员的策略目标。同样，尖峰还是理解高速铣削方法中新的发展的关键，譬如来自瑞士Rorschach的StarragHeckert(斯达拉格海科特)公司的P铣削法等。

P铣削是该公司为五坐标加工中心诸如其SX、HX及STC系列卧式机床等而开发的专利技术。据开发者说，该新型铣削方法的主要特征是可以计算优化铣刀在待加工表面上定位的刀具位置。P铣削采用一种复曲面刀具，即在其切削刃处具有环形几何形状的刀具(事实上，这种复曲面几何形状是该方法的数学理论基础)。在P铣削法中，将刀具倾斜一定角度，从而可以在尖峰之间加工出最宽的距离，同时保持预先设定的尖峰高度，因此可以依据加工参数而降低加工时间或改善表面粗糙度。

铣刀的相对定向在CAM软件中通过一种专用算法推导出来。该算法计算若干个轴矢量，并依据工件几何形状和公差而选择最好的一个。据开发者说，刀具的定向始终最佳地与表面适配，使导入角根据需要而变化。正是这一点将P铣削与Sturz铣削区分开来-后者在五轴刀具定向中始终运用一个统一的间隙角而不管几何形状如何。Sturz铣削本身是由StarragHeckert公司于20世纪80年代引进北美的(那时在美国被称为刚性机床)，公司说，这一点可以表明它在用软件革新铣削技术方面拥有非常悠久的经验。

该公司发现了这种铣削方法的许多价值。当应用在粗加工中时，它充当一种有效的粗加工工艺。当应用到精加工中时，P铣削要么可以降低加工时间，实现与用Sturz铣削可以获得的相同表面质量，要么可以用相同的加工时间获得好得多的表面质量。借助尖峰之间的最大宽度，通过减少所需要的加工次数而缩短了铣削时间。相比而言，采用相同的加工次数但减少尖峰高度降低或消除了手动抛光的必要，可以保留加工后的几何形状。

该公司给出了一个涡轮叶片方面的实例，其中采用P铣削进行的试验表明该方法可以利用五坐标机床加工出无需进一步手动抛光的表面粗糙度。已经准备好要在涡轮组件加工中安装这种机床，同时不采用进一步加工。

另一方面，对一个模具所进行的试验表明P铣削加工出的表面中，采用一把20mm(0.787英寸)的铣刀加工后，尖峰距离为6mm(0.236英寸)，而对比情况为0.2mm(0.008英寸)。在这种情况下，加工时间缩短大约35%。因此，P铣削被推荐用于加工具有相对缓慢、无变化的曲线的工件，诸如模具、外壳和外罩等。