高品质螺纹加工工具的加工应用

　　螺纹连接是不同零件之间紧固和连接的常用方式。如何经济、高效地加工出高质量的内、外螺纹，确保不同零件之间稳定、可靠的联接，螺纹刀具的选择尤为重要。

1.切削丝锥

　　（1）丝锥选用指南

　　切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。由于丝锥通常是在已钻出的孔内进行螺纹加工，所以其切削条件并不理想，切屑的排出是其首先要面对的问题，如何在非常狭窄的空间内顺利切削并很好地控制切屑的流动，首先要求使用者针对被切削材料的切削性能来选择适当的切削丝锥。为此，钴领公司开发了与6组常见工件材料相对应的带有不同彩色环标记的丝锥选择指南。  

　　假如知道被加工工件的材质，通过彩色环丝锥选用指南，用户只需要回答以下四个问题就能快速准确地选出最适合的钴领丝锥：

　　被加工孔的型式是通孔还是盲孔？

　　所需螺纹的制式——公制、美制或是英制？

　　被加工的螺纹公差等级是6H、6G或其它？

　　用户需要什么标准型式的丝锥——DIN371、DIN376或其它？

　　（2）切削锥型的选择

　　当攻制内螺纹时，所有的切削过程均由切削锥部分的切削齿来完成。因此，必须谨慎地选用最适合的切削锥型式，以便获得最佳的丝锥寿命及内螺纹质量。一般而言，切削锥的型式和长度根据螺纹孔的型式而定，在攻通孔时通常没什么问题，然而攻盲孔时，就会产生排屑的问题，这时需要向与进刀相反的方向排屑。

　　切削锥的长度由许多相关因素决定，其选用原则是尽量避免丝锥负载过大、太早变钝及螺纹尺寸过大。切削锥部分应尽量保持较少的螺牙切削齿数，否则太长的切削锥会增加攻牙时的扭力，使丝锥有断裂的危险。钴领公司向用户推荐经生产实际应用证明效果良好的5种切削锥型：型式A：长切削锥，约6齿，适用于加工短通孔；型式B：中等切削锥，约4齿，有刃倾角，适用于各种通孔和较深之攻牙孔；型式C：短切削锥，约2齿，适用于加工盲孔及一般铝材、灰铸铁和铜；型式D：中等切削锥，约4齿，适用于加工通孔和能充分断屑之盲孔；型式E：超短切削锥，约1.5齿，适用于加工能充分断屑之浅盲孔（应尽量避免使用）。其中，带有刃倾角的B型丝锥，可将切屑向待加工方向排除，切屑不会影响到已加工螺纹的表面质量，因此最适用于通孔攻丝。  

　　（3）槽型的作用

　　通常情况下，丝锥的几何形状（如型式、排屑槽的数量及螺旋方向、切削角等）主要依据被加工工件的材料及使用状况而定。原则上对于攻制ISO公制螺纹的丝锥或普通工程用的M16以内的丝锥采用3槽设计，超过M16则采用4槽或更多。

　　具有左旋螺旋槽的丝锥能使切屑向进刀方向排除，因此特别适合通孔攻丝。而对于盲孔攻丝，建议选用具有较短切削锥长度的右旋沟槽或内容屑式丝锥，使切屑向上排出而不会在孔底堆积，同时短切削锥的设计可防止丝锥在退回运动中被切屑堵塞。  

　　（4）表面处理

　　表面蒸汽处理、氮化处理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7种表面处理和涂层形式的丝锥，满足用户多方面的需求。

2.挤压丝锥 

　　挤压丝锥是一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具，它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。同外螺纹的滚轧加工相似，材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形，但不破坏材料的晶相纤维。钴领公司的挤压丝锥具有以下优点：采用高强度设计，减少了丝锥断裂的危险；应用范围广，同一把挤压丝锥既可用于通孔加工又可用于盲孔加工；无切屑形成，因此也就不存在排屑的问题；加工精度高；被加工螺纹表面质量好；被加工螺纹表面强度高；丝锥寿命高；高速成形，切削速度比切削丝锥提高约2倍。

3.螺纹铣刀

　　螺纹铣刀在加工较大规格的螺纹及加工高硬度、高强度工件材料时都能体现出其优越性（当然，先决条件是有可进行高效编程及大功率驱动的三轴联动数控机床）。现在，随着越来越多有上述功能的数控机床的普及，螺纹铣刀的更多优点正逐渐被认识到。钴领公司的螺纹铣刀具有以下优点：

　　可有效控制被加工螺纹的尺寸及精度；

　　孔口到孔底的尺寸精度一致；

　　切削速度和进给率能根据不同的被加工材料进行独立调整；

　　可减少生产车间螺纹刀具的库存品种、数量及仓库的占用空间：

　　同一把刀具可用于加工相同螺距而不同直径的螺纹；

　　同一把刀具可加工出不同螺纹公差等级的螺纹；

　　同一把刀具可用于加工左、右旋螺纹、盲孔和通孔；

　　螺纹加工时不必改变机床主轴的旋转方向；

　　螺纹的表面质量非常高，在螺纹根部无残存切屑存在；

　　高的加工可靠性，既使刀具破损也未必会导致工件的报废；

　　可采用高的切削速度和进给率以缩短加工时间。

4.板牙

　　圆板牙系列刀具可用于加工米制、英制、美制及美制管螺纹。其中，带有螺旋导入槽并经研磨处理的板牙可有效提高其咬入性能，减少螺纹加工时的摩擦力，提高螺纹表面的加工质量。

5.攻丝夹头

　　浮动攻丝夹头：攻丝范围M3～M20，有带内冷和不带内冷两种；可有效补偿主轴进给量和丝锥螺距间的差值。

　　同步攻丝夹头：攻丝范围M3.5～M28, 带极微量补偿功能，可大幅度提高攻丝的质量和丝锥的寿命。 

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