PMM测量机和QUINDOS软件使丹麦制造商在曲线加工领域保持领先地位

　　在1998年1月，为达到提高产品高精度保证的需要，FJ公司决定购置一台Leitz公司的PMM 866 SA超精密型测量机，配备QUINDOS软件，用于对机加工复杂零件、齿轮和铸件的控制，并为制造质量提供技术保证。

　　PMM是一台顶级性能的固定桥式三坐标测量机，用于快速和准确地测量箱体类部件和复杂轮廓形状。它把实验室级精度与高的测量速度和加速度结合成一体，减少了检测时间和检测费用。PMM测量机配备TRAX®超精密全方位测头系统，在进行外形评估时，能以高精度、高点密度、高速自动完成对工件特征的扫描，此系统也可在点对点模式下测量箱体类部件。其自动测杆更换装置减少了安装时间，并使测量周期的中断时间减到最少。

　　“系统具备难以想象的精确度和可靠性，自从安装以来，总的停机检修安装时间少于两天。”

　　超精密的PMM测量机具备800mm x 600mm x 600mm的测量空间，根据ISO 10360-5标准规定，其长度测量的示值误差E＝0.8＋2.5L/1000µm。当用于断面和复杂形状测量时，其探测误差R<0.6µm。扫描探测误差MPE小于0.9µm。以80mm测杆长度的多测杆测量误差小于0.7µm。

　　该机器安装QUINDOS软件系统，是一款功能强大的、综合性的测量软件，可对普通或复杂的应用项目进行测量、编程和分析。在各种模式下，所有的功能均可同时瞬间激活，开始工作。其简易的工业标准图形用户界面，使QUINDOS十分容易使用。零部件编程工作简化成为“指向－点击”的简单操作。通过在有交互式图形显示的屏幕上移动鼠标，操作员可建立探测点和外形轮廓移动路径。

　　另外，通过独特的基于特征测量技术，QUINDOS可以降低测量和检测的成本多达80％，并可满足复杂的实验室使用要求和车间生产过程控制需要。基于特征的测量技术克服了传统的测量机编程在时间和成本花费上的损失。要测量的全部工件特征仅需一次性编入测量机程序中。当规定的特征需要检查时，操作员调出零件检测程序，显示器上就可看到零部件图形，点击所要测量的特征即可。QUINDOS提供超过60个特殊应用程序，并可生成专门的图形评定报告。

　　在Ferritslev公司，QUINDOS软件配置了一些非常有用的应用选项，包括用于齿轮检测和分析的应用软件包，和可以管理多托盘设置的托盘软件包。

　　为最大限度地利用PMM的高精度，Ferritslev公司购置了专用的20平方米的洁净室，其环境控制能力可达II级标准，可提供20℃±0.5℃范围的温度。此洁净室，是由Leitz公司开发并拥有专利，使用标准的模块构件，可减少成本和优化洁净室的布局。洁净室安装在生产场地附近，与无空气调节的工具室毗邻，此工具室内使用全系列的手工工具、量具、比测器和显微镜，进行较低水平要求的测量任务。为确保测量的精度和可重复性不受振动影响，PMM装备了动态减振系统。

　　FJ公司决定购买Leitz公司的产品有以下这些原因：PMM型测量机的性能、QUINDOS软件的强大功能，以及可以从一个提供商获得所需要的的任何配套产品，包括抗振隔绝系统和洁净气候室。

　　PMM型测量机于1998年11月安装在FJ公司的生产厂，从安装之日不需要更多的调节一直正常工作。在2000年1月，系统接受一次精度控制检查，证明机器仍然符合规定的测量不确定性。

　　“我们的PMM一天运行两个班次，13个小时，”从1993年就担任FJ公司质量主管的Henrik Rasmussen说。“从上午4点到下午5点一直对产品零部件进行检测，经常也在晚上加班时使用。系统具备难以想象的精确度和可靠性，自从安装以来，总的停机检修安装时间少于两天。”

　　Rasmussen属于年轻一代，受过良好教育和培训的丹麦工程师，十分胜任坐标测量工作。他有机会在大学学到了三坐标测量机的性能和操作方法，培养了操作先进的测量设备的感觉，以便毕业后为现代丹麦制造企业的质量管理部门工作。Rasmussen的大学老师是Per Bennich教授，是在欧洲的ISO标准化组织最活跃的丹麦成员之一。

　　“我们充分利用了所有的测量机功能；也就是说，使机器可以测量多种型号的零部件，可以有能力测量特殊几何形状的齿轮，以及箱体类零部件，提供关于结构、性能和特征定位等重要信息。”Rasmussen说。

　　对于每一新批次的生产部件，FJ公司检查开始的80到100个工件用于生产过程控制。对齿轮来说公差被控制在5µm范围内，钢部件公差可到500µm。在FJ公司，总测试时间的很大部分用在对复杂几何形状的齿轮的测量，比较典型的产品有螺旋锥齿轮。在齿轮制造过程中，紧公差生产制造的关键是对所使用的多台加工机器进行精密控制。

　　“QUINDOS的齿轮评估单元非常适合我们的工作，”Rasmussen说。“我们可以编写检查齿轮齿根面的程序，然后我们在不用转台的情况下来固定单个工件，最后完成它们的检测。一旦检测过程完成，PMM会输出一个误差文件，会显示每个齿牙的尺寸与标称值的差异。根据ISO标准和DIN标准中关于齿轮的标准所生成的尺寸数据，用于生产过程控制并帮助我们减少锥齿轮生产过程中的调整时间，提高齿轮产品的质量，降低成本。”

　　QUINDOS托盘软件包使FJ公司能有效地管理多托盘设置。当必须对在多个托盘上的许多工件生成检测程序时，操作员只要对第一个部件创立检测路径程序，然后可以拷贝路径程序，并通过多次粘贴把路径程序“粘”到托盘面板所在的特定位置。QUINDOS软件会自动增加功能名并加入到程序中，任何位置上的移动，以及功能的位置确定，是自动修正的，这样QUINDOS可对在托盘中的全部工件执行测量程序。

　　在测量过程中记录的数据使用SPC-Light软件程序进行数据处理，此程序采集数据、进行数据分析和有选择地以简明报告形式输出结果。在检测过程最后，系统以在工件上的伴随文件形式产生报告，是给FJ公司客户的性能文件。质量报告伴随订单一直有规律地发送，并归档保存，在产品交货后至少五年的时间内可跟踪这些产品报告。

　　QUINDOS软件提供的先进图形包可在几秒钟之内产生各种色彩丰富的报告。

　　"在扫描方式验证零件时，绘图非常有用。它能使我们对正在进行的扫描有个快速认识。"Rasmussen说。"利用QUINDOS的图表报告功能，我们可以对挑选的大量零件特征生成图形报告，并采用色彩标注零件的实际公差情况。"

　　数控模式下的零件编程一般按照自学习操作进行执行。这样在第一次测量时编写零件检测程序，利用机器软件的智能化可以引导操作者进行复杂的测量编程。

　　PMM的操作者是两位年轻的工程师，他们都接受了由Leitz公司所提供的关于如何使用和操作该系统的100小时的专业培训。"接收全部的系统培训和Leitz技术支持热线是高效操作测量机的关键。"Rasmussen说。"我们与Leitz的技术专家有良好的关系。如果需要，我们可随时请求他们的援助。他们能够协助我们解决在测量过程各个阶段遇到的各种困难。

　　图注：FJ对每个工件首先检查80-100件，并将尺寸数据用于随后的过程控制。
 

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