第二届高效刀具技术研讨会回顾

        继2005年荣格公司成功举办“首届高效刀具技术研讨会”之后，“第二届高效刀具技术研讨会”于今年4月18-19日再次拉开了帷幕。高效刀具的应用目前最热门的话题是什么？如何合理应用高效刀具？通过哪些独特的方案来解决实际生产中遇到的问题？通过聆听两天的演讲并同专家之间进行充分的互动交流，参会代表们找到了自己的答案。
        
        本届研讨会邀请了刀具供应商，涂层供应商，设备供应商，和刀具用户公司代表分别从各自的产品角度出发，对这一年以来高效刀具应用方面的发展进行了深入探讨。这是来自生产应用第一线各位刀具专家的精彩观点。
        
        夏君涛先生 美西航空制造苏州有限公司刀具工程师
        
        演讲题目：高性能刀具在飞机起落架加工中的应用
        
        夏先生在演讲中谈到：起落架部件具有高强度，形状复杂，重量要求高，安全要求高等特点，因此对刀具的要求也有其独特性，如高的金属去除率，较低的机床负载，金属变形小；刀具的夹紧刚度要高；超长的长径比的同时要避免加工中的振动；表面光洁度高，导致刀具的过早更换；复杂的尺寸以及形状导致刀具种类多。未来未来飞机起落架加工的趋势将体现在大切深，低进给；小切深，高进给；抗振结构的广泛应用；需要低切削力的刀刃。
        
        李宏先生 一汽解放无锡柴油机厂刀具主管工程师
        
        演讲题目：CBN铣刀在柴油机汽缸盖上的应用研究
        
        李先生的演讲分为三个部分，第一部分是CBN材料及其加工特点，第二部分为CBN刀具在加工时对铸铁材料工件的基本要求，第三部分为CBN精加工面铣刀盘在柴油机气缸盖上的应用，他在演讲中谈到，由于铁系金属高温时对碳元素有着很强的亲和作用，因此，由纯碳元素组成的金刚石不宜用作加工铁系金属的刀具材料。而CBN由硼、氮两种元素组成，高温时不容易和铁系金属发生化学反映，所以CBN刀具能适用于柴油机零件--缸盖（HT250）的高速铣削成为了可能。通过对柴油机气缸盖的加工应用试验对比，使用CBN刀片相比硬质合金刀片而言寿命提高4倍，效率提高50％。
        
        林东先生　昌河飞机工业集团公司副总工艺师
        
        演讲题目：高速刀具在航空产品加工中的应用经验
        
        机身结构件是航空产品中重要的机械加工内容，为满足大型、复杂、薄壁为典型特点的弱刚性机身结构件的加工需求，高速加工技术被广泛应用于航空制造领域，而高速刀具的使用水平，尤其是切削参数的合理选择，直接关联航空产品的质量和效率。在演讲的最后，林东先生表示：生产企业有实际应用环境，研究院校有理论研究力量，刀具厂家有专业研究条件，以生产企业为应用平台，吸收研究院校、刀具厂商研究力量和条件，实现产、学、研结合，才能真正提高切削刀具应用水平。
        
        张书桥先生　上海大众汽车发动机厂总工程师
        
        演讲题目：刀具在高速切削、干切削和硬加工中的应用
        
        现代机械制造业的发展特点主要是现代高新技术的综合应用，整个发展趋势为四个方面：柔性化、敏捷化、智能化和信息化。机械制造业的切削加工有三个重要领域，分别是高速加工，干式加工和硬质件加工。高速加工的优点主要体现在缩短生产时间，降低制造成本，减少工件在加工过程中的发热，改善工件加工质量等方面。干式加工的主要优点体现在环境保护和降低制造成本上。而硬质件加工则拥有使生产过程变得简单，经济性好，生产柔性好，效率高，污染小的优点。
        
        宣安光先生 杭州前进齿轮箱集团总工程师
        
        演讲题目：高效刀具在齿轮箱制造中的应用
        
        宣先生认为机械加工工艺技术以汽车制造为代表，正在向着“高效、高速、智能复合、绿色环保”的方向发展，而市场经济的突飞猛进加剧了企业间的竞争，促使产品更新换代速度大大加快。传统的机械制造技术不断受到冲击，不得不跟随着现代科学技术进步逐渐演变。为适应这种日新月异的发展要求，工艺人员必须紧跟时代，改变观念，结合企业生产实际采用新技术、新方法、新材料、新工艺，努力实现“高效精密、优质灵活、清洁环保”的目标，以取得最佳的经济效益。
        

        顾祖慰先生　哈尔滨汽轮机厂副总工程师
        
        演讲题目：冷风切削技术在车、铣加工中的应用探讨
        
        顾先生介绍了一种独特的切削技术--冷风切削加工系统，其简单工作原理和设计方案是：让低温冷风射流机生成的低温冷风（-30～-50℃）混入非常微量的植物油，并喷射到切削点，对刀具的前、后刀面实施冷却、润滑和排削以降低切削温升。根据低温冷风切削技术的应用实践证明，它能提高切削效率，延长刀具寿命、降低能耗和加工成本。冷风切削技术能适用于金属切削加工，在一般机床和数控机床上都能采用，在切削时能明显降低切削温度，这对高速切削的选用更有现实意义。因此应该说，它有广阔的应用前景，但是由于试验应用时间尚短，因此结论也是初步的，该技术要适应于大切削用量的粗加工，刀具结构和切削参数等合理选择，还有待进一步实验，探讨。
        
        会上发言的还有来自著名刀具及涂层供应商的代表，和来自高校及科研机构的专家，会议间歇及会后，代表及嘉宾就生产中遇到的实际问题进行了充分而热烈的交流讨论。

转自荣格 

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