沈阳机床60年发展历程与现状

    我国第一台普通车床、第一台卧式镗床、第一台立式钻床、第一台数控车床均诞生在沈阳机床集团，建国以来累计为我国国民经济各领域提供各类机床超过百万台。本土市场每10台机床中有1台是“沈阳机床”制造，每5台数控机床中有1台是“沈阳机床”制造。
   
    沈阳机床（集团）有限责任公司是于1995年通过对沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂进行资产重组、专业化改造而组建的大型国有企业。

差距仍在

    目前，企业主导产品为金属切削机床，重点发展数控机床、大型装备、成套生产线、核心功能部件等四大类产品，共三百多个品种、千余种规格，市场覆盖全国，并出口到80多个国家和地区。

    但是，沈阳机床集团有关负责人近日在接受本报记者采访时表示，面向建设世界一流跨国公司的战略目标，公司仍然面临几个突出问题：

    ――经济运行质量偏低，企业盈利能力偏弱。

    近几年，沈阳机床集团是以资源投入和量的增长为核心的发展模式。总体而言，公司的资产周转率、应收账款周转率、毛利率和销售收入利润率等指标偏低，总体运营效率与国内同业公司相比领先不显著，较国外先进企业仍存在较大差距。

    ――产品结构和市场结构调整仍然不到位。

    近几年，随着企业技术的不断进步，沈阳机床产值数控化率由10%提升到54%，海外市场依赖度由3%提升到11%，但是产品结构调整还不尽理想，特别是海外市场销售收入占总销售收入的比重偏低，海外市场的扩展力度不够。

危机也是课堂

    记者近日从沈阳机床（集团）有限责任公司了解到，近期以来，集团把应对金融危机和走出行业发展低谷作为学习实践活动的生动课堂，以“再造竞争新优势，科学发展上水平”为实践载体，积极探索再造竞争新优势的途径，在国际机床市场急剧下滑的形势下，实现了公司平稳较快发展。他们主要探索了这样几个方面：

    ――强化结构调整，努力打造新优势。

    沈阳机床紧紧抓住国家重点行业需求，及时调整产品结构，上高档数控机床、上大型数控机床，形成产业规模，替代进口。过去，重大型龙门移动式车铣中心一直被国外企业垄断，而国内市场又十分紧俏，从国外进口不仅售价高，供货期长，还常常受到国外高新产品出口壁垒的限制。近期，公司率先在国内突破了该类产品的核心技术，仅用8个月时间完成从设计到研制全部流程，比进口交货期缩短2/3，价格仅为国外进口产品的一半。

    ――强化市场抢占，持续扩大市场份额。

    公司始终把“保增长”的主战场放在市场上，一方面实施董事长关锡友等主要领导亲自跑市场，另一方面调整市场策略，强化服务理念，加大激励机制。近期，公司经理层团队先后奔赴四川、江苏、河南等地，了解市场状况，走访重点客户，并与东方电气集团、中国高速传动设备集团有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司等几家百亿元以上规模企业建立战略联盟伙伴关系。

    ――强化自主创新，积蓄发展势能。

    加大研发力度，加速新产品出炉。公司抓住国家实施“高档数控机床与基础装备”科技重大专项这一契机，以市场及国家重大需求为导向，积极申报，并获批10个重大专项，位居国内同行业首位。同时，与浙江大学、同济大学等全国十几所高校联合申报14个重大专项，以项目为载体，实现关键共性技术、高档关键功能部件的突破。 

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