江苏扬力集团何以在危机中突围？

    据统计数据显示，今年上半年，我国金属切削机床总产量30.61万台，同比下降19.04%，其中数控机床6.67万台，金属成型机床9.61万台，同比分别下降15.19%与17.29%。而1~8月，江苏扬力集团普通冲压机床销售同比上升30.86%，数控冲压机、剪板机与折弯机销售增幅均在16%以上，企业产品销售额约占全国销售总量的15%左右。

    受金融危机影响，我国机床行业产销普遍低迷。然而我国锻压机床行业排头兵企业江苏扬力集团今年以来产销却逐月回升，多数产品的销售额实现了两位数增长，企业的产、销、利增幅同比均超过10%。
  
扬力何以能在危机中引领市场？

    以不变应万变

    扬力集团董事长林国富向中国工业报记者讲述企业发展战略时说，在各种危机与挑战面前，扬力始终坚持“以不变应万变”的理念：坚持发展锻压机床装备主业不变，企业的创新思路与决策随市场变化而万变；坚持服务市场的原则不变，生产与经营的方法随用户需求而万变。这使得企业牢牢地把握住应对挑战与坚持发展的主动权。

    “扬力之所以能在短期内发展为我国锻压机床制造业排头兵，关键取决于开发产品的三大原则：一是以用户需求为基本点，立足于产品的前伸后延，实施自主创新；二是以瞄准国际先进水平为出发点，立足于开发高端技术产品，谋求市场最大化运作；三是以借鉴国际先进技术，吸纳国内科研院所高层次人才为着力点，组织专业性技术团队实施产品联合开发，不断提升企业核心竞争力。”扬力集团副总工程师、总师办主任仲太生这样阐述扬力的产品研发思路。

    技术引领市场

    本世纪初，国内彩电、冰箱、空调、洗衣机等家电产业蓬勃兴起，这为我国中、小型电机与压缩机产品的发展提供了极好机遇。而当时国内应用于电机、压缩机定转子硅钢片的冲压设备以及用于各类白色家电产品机体、机架、机壳等成型加工的设备精度与速比都不能满足生产需求。为寻求国产装备的突破口，西安特种电机厂率先向扬力提出开发高精度、高效率冲压机的技术要求。扬力在消化吸收国外先进技术的基础上，组织科技人员联合攻关，短期内开发研制出具有精密导向技术和半闭式结构的国内第一台JY21型高速精密压力机，其冲压工效由普通压力机的60～70次/分钟上升到180～250次/分钟，功效提高3倍以上，加工质量达日本JIS一级精度的国际标准。在此基础上，扬力又按照用户需求，相继开发出自动进料与卸料的辅助设备，取代我国传统的手工作业装备，使国产成型设备的整体使用效率提高5倍以上。

    随着半闭式压力机在家电制造业的热销与普及，一些使用高精度进口设备的用户纷纷向扬力提出开发效率更快、精度更高的冲压设备要求。在此基础上，扬力采用预应力机身结构和动平衡技术，一举克服了床身震动引起的机械变形弊端，大大提高了床身下死点重复定位精度，同时使冲压速度在此前改进设备250次/分钟的基础上再增加一倍，达500次/分钟，该产品不仅性能达到国际同类设备先进水平，而且造价仅为同类进口设备的三分之一。

    拥有全球电脑机箱“制造王国”之称的富士康集团是国内精密冲压设备的重点用户之一。它们原采用台湾、日本和欧洲进口设备，经过充分考察，富士康于2005年一次性投入亿元资金，向扬力集团购进400多台套组合型压力机，充实到其在深圳、太原、烟台、昆山的四大生产基地，创下了当年国内压力机领域最大的单项订单，相当于扬力集团当时的年度销售总额。此后，海尔、格力、美的等知名电器制造企业也开始陆续选用扬力设备替代进口产品。

    扬力中小型压力机制造技术的日渐成熟，为现代化重型压力机新产品的开发研制创造了先决条件。以往，扬力开式压力机的正常冲压吨位仅局限于6.3～400吨的范围，其显著特点是冲压吨位小、速度快、效率高。在此基础上，扬力集中技术力量进行攻关，新开发的闭式压力机冲压吨位最高可达4000吨，为10mm左右厚度板材和复杂部件的成型冲压提供了新型装备。为了进一步提升我国冲压设备的国际化水平，扬力不断攀登新的技术高峰，相继开发研制出既有开式设备速度，又有闭式设备强度与刚性的龙门型压力机。

    近年来，扬力还先后与美国EMS公司以及清华大学、东南大学、香港理工大学等科研院所合作，率先开发研制出国内首台TM36-5000T龙门型双点高性能压力机。该设备被深圳某企业应用于液晶电视机大背板成型部件的整体冲压。此外，扬力的两套800吨级、4套630吨级与500吨级组合冲压设备，还成功地为沈阳一家华晨宝马汽车配件组装厂装备两条自动化冲压生产线，开创了国产汽车冲压件智能化、柔性化组合成型的先河，扭转了我国大型板材成型加工单机作业以及重复定位精度差、效率低的落后局面。该产品不仅被国内汽车制造业逐步推广应用，去年，还一次性出口巴西4条组合生产线。这一产品开发两年来，已累计形成10亿元之多的内销和外贸收购额。

    打造锻压业“航母”

    为进一步提高我国重大装备国产化水平，扬力发挥多方面技术优势，实施国内外产、学、研合作，近年来，扬力分别开发研制出YL89型汽车纵梁成型液压机，JS36系列2500KN-25000KN高性能闭式双点压力机，HPC系列三圆导柱高速精密压力机，T30数控转塔冲床，MB系列数控折弯机，MS系列数控剪板机，MC系列数控激光切割机，大型伺服三坐标多功位压力机等填补国内空白的新产品。

    目前扬力已形成20多个系列，400多个高、中、普档压力机、折弯机、剪板机、激光切割机、自动成型机等金属板材加工设备制造体系，拥有70多项新产品、新技术专利，有32项产品获国家和省市科技成果奖，其中18项高新技术产品国内首创，经科技部门组织鉴定，其产品性能均达国内领先和国际同类产品先进水平，其中大部分被列为国家和省“星火计划”、“火炬计划”或替代进口重大科研成果项目。部分产品相继出口日本、俄罗斯、美国、加拿大等二十多个国家和地区，年外贸收购额达6亿元人民币，使我国多项中、高档板材加工设备实现了由进口到出口的重大历史转折，而扬力也连续3年被列为全国锻压机床行业排头兵企业。

    2008年，国家标准化委员会和中国机床工具协会将扬力列为全国锻压机床标准化委员分会常设机构和秘书长单位；同年3月，扬力产品商标被国家工商行政总局确认为中国驰名商标；今年4月，扬力荣获全国五一劳动奖状。

    为了迎接新的挑战，目前扬力正进一步加大技改投入，致力于多工位大型压力机、多连杆闭式压力机、伺服主传动技术、大吨位伺服液压气垫技术等具有国际前瞻性技术与产品的开发研制，分步实施两亿元技改投入，规划用3～5年时间实现50亿元的产销规模，在现有基础上实现总量翻番；再用5年时间将企业建成国际锻压机床产业研发中心、生产中心和产品集散中心，为实现我国装备制造业强国，打造国际锻压机床“航母”作坚持不懈的努力。

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