自制“专”机加工汽车前轴主销孔两端面

    因为前轴比较长，在机床上装卸比较困难，并且还经常影响生产线的节拍。由于前轴主销孔两端面有倾斜角度，且倾斜角度不相等，所以每种规格的前轴都需要专用夹具。这样就增加了前轴的制造成本，并延长了前轴的制造周期，满足不了市场的需要。为此，我们对本厂加工的汽车前轴进行了现场调查，发现每个品种前轴上的两个弹簧座之间的距离都接近或相等；主销孔两端面倾斜角度的变化也很小，在3°～7°之间。这样就可以做一个通用夹具，在加工不同规格的前轴时，换上几个专用件就可以了，可降低夹具的制造成本。

    为了满足生产节拍，决定设计一台专用机床来加工前轴主销孔两端面。

1、专用机床的结构

    它主要由床身、动力头、工作台、机械滑台等部件组成。动力头10安装在床身11上面的T形槽中，可以左右移动一定距离，以适合不同规格的前轴。它由电动机、变速箱、铣刀盘等部件组成。根据需要调整好两动力头的相对位置后，用螺栓固定动力头。为防止动力头在工作时受工件反作用力的推动而产生位移，影响加工精度，床身上有一个调整螺栓顶紧动力头上的电动机座。动力头上的转动轴可使铣刀盘沿左右方向作很小的移动，以达到所需要的工作位置。工作台6安装在滑台8上，工作台下面有螺母，靠丝杠传递动力。工作台6上面有一个定位销7与夹具相配合，定位销的前后有环形T形槽。工作台的前端有纵向T形槽；后端有条垂直刻线，并通过定位销7的中心。电动机1使工作台快进，电动机2使工作台工进。工作台下面的行程开关，用于控制工作台快进、工进、快退的工作循环。

2、夹具结构

    它主要由夹具体、活动板、定位板等件组成。夹具体1下面靠中心部位有一个孔，与工作台上的轴相配合，并用T形螺栓与工作台连接。夹具体上部两端对称，都铣有不太长的T形槽；夹具体的左端均匀地刻有角度分度值，以指示夹具可转动一定的角度。活节螺栓4安装在夹具体上端的开口槽里，另一个活节螺栓固定在夹具体上。活动板2通过T形螺栓与夹具体1连接，并可在夹具体上左右移动一定距离。定位键3共有两个，用螺钉固定在活动板2上，起定位作用。定位销6安装在活动板2上(夹具体的另一端是削边销)。定位板5用螺钉连接在活动板2上。压板10为铰链连接，压板10上的浮动压块8直接压在前轴的毛坯面上。考虑到毛坯对称中心线上有一条因模锻留的毛边，所以在浮动压块8与前轴接触面上加工出一个凹槽。浮动压块8通过轴9与压板10连接。浮动压块8可围绕轴9做很小的转动。由于弹簧座与主销孔之间距离比较长，铣削主销孔两端面时，工件可能发生振动，为此在主销孔附近安装了一个托架。托架扭斜安装在机床工作台前端的T形槽上，其上的两个螺栓孔错开，不在一条直线上，但两个T型螺栓却在一个T形槽里。

3、夹具的调整

    根据工艺要求，先把两定位销(一个圆柱销、一个削边销)的距离调好。再看着刻度转动夹具体到所要求的角度。拧紧螺栓，固定好各部件。然后把前轴样件吊起放在夹具上，使两弹簧座上的中心孔分别与圆柱销和削边销相配合。定好位后，拧紧活节螺栓上的螺母，固定前轴。在固定前轴的过程中，压板上的浮动压块首先接触前轴毛坯面上的高点，随着压板继续压紧前轴，毛坯面上的高点就迫使浮动压块围绕连接轴作微小的转动，直到浮动压块在轴的两边都接触毛坯面为止。再拧动托架上的上下螺钉，使它们都接触前轴。这时启动机床，使前轴主销孔两端面进入动力头切削范围内。停止转动机床，微调两动力头，使动力头上的盘铣刀每个刀齿都接触前轴两端面。

    然后拿掉样件，安装上待加工前轴，就可以开机正常加工了。

    当加工其它规格的前轴时，只要更换两定位销，调整两活动板之间的距离。有圆柱销的活动板左右移动范围要小于25mm，有削边销的活动板左右移动范围可大些。转动夹具体到所需要角度、调整托架的位置，再调整好两铣刀盘之间距离，就可以加工工件了。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。