我国机械行业生存方法分析

    “我国制造型企业之前之所以能够占有一定的国际市场份额，主要是凭借人力成本低这一优势，尽管生产成本偏高，但两者一均衡，使得国内企业仍具有相当的市场竞争力。”用友软件小型管理软件事业本部副总经理兼用友T6事业部总经理程刚表示，“不过，随着金融危机席卷全球，这种人力方面的成本优势依然衰减。要想获得客户的认可，企业必须拥有产品交期快、应变能力强等能力，同时还要保证价格更为低廉。因此，对国的制造型企业来说，如何生存下去已经是摆在他们面前的首要问题。”

    借助信息化手段部分中国机械制造企业实现了快速发展，由此不难看出，在全球经济危机这一非常时期，信息化可以更好地为企业当好家。机械制造业作为关系到国计民生的重要产业，其发展状况将直接影响到人们的日常生活。随着国际市场竞争的加剧，中国机械制造企业已经处于生死攸关的关键时刻。
   
结合需求定规划

    如何使企业活下来，并且活得更好，已经成为困扰机械制造企业的一大难题。经过与国际同类大型企业相比，业内人士总结出要想快速提高企业竞争力，方法只有一个：实施信息化。

    对于信息化程度较低的机械制造业来说，如何进行信息化建设，应该先从哪里入手成为企业主新的问题。“信息化不能盲目，要结合行业特性及企业需求，一步步循序渐进地进行。”程刚说道。

    机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以其管理比其他制造业更复杂。从生产特点入手，可以看出机械制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。那么机械制造型企业要实施信息化，应该注意哪些方面呢？

    首先，生产计划的制订与生产的管理任务繁重。机械制造企业主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到达，因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。

    其次，机械制造企业工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难。机械行业产品结构清晰明确，机械制造企业的产品结构可以用数的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量。因此，机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

    再次，国内机械企业自动化程度相对较低。机械制造企业主要是离散加工，产品的质量和生产效率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化仅处在单元级。

管理意识要超前

    企业信息化为企业提高管理水平、市场竞争力和经济效益发挥了重大的作用，但企业在进行信息化建设时，需要投入大量的人力、物力和财力。“对于传统产业，利润率相对较低，信息化建设成为企业一个较大的投入，在一定期间内，对企业的经济效益会产生一定的影响。”程刚表示，“与之相矛盾的是，传统企业的老板在信息化的实施过程中，要求利润能够立竿见影地提高上去，而这显然是需要一定时间的。”

    特别是发展到现阶段，企业进行信息化建设时，信息化不再是简单地上计算机、建宽带网和购买管理软件，而是一个业务系统的建设。业务系统的建设对企业提出了更高的要求：需要企业提升人的思想、促进观念的转变、思维方式的变革和经营理念的创新，需要企业对组织机构和业务流程进行重组和改进；信息化建设的周期较长，投入资金较多，需要企业上层领导、业务人员和IT人员的积极参与。

   “目前，阻碍我国机械制造企业信息化发展的最主要因素就是观念问题，只有企业领导者从骨子里认识到信息化的重要性以及价值，才能将信息化一步一步地实施下去，并且进行到底。”程刚如是说。

    值得欣慰的是，随着国际市场竞争的日趋激烈，越来越的机械制造企业开始意识到信息化所能为企业带来的价值，“尽管我们与国际大企业的信息化水平还存有相当大的差距，但这也不全是坏处，有了国际企业的信息化经验，我们至少可以少走很多弯路，选择更为科学、高效的信息化产品。”程刚分析道。

集成管理降成本

    “尽管我国部分机械制造企业上线了信息化产品，但多数还停留在零散应用阶段，比如说财务用一点，仓库用一点，销售用一点，但是却各自为政，互不相通。举例来说，销售人员卖出货品后，由于信息不共享，仓库并没有及时得到销售订单，导致发货不够及时，而货发出去后，又不能快速提交给财务，致使应收账款越积越多。可以看到，即便企业实施了信息化，但信息孤岛还是无处不在。企业花了钱不多，交货周期却没有缩短，收款更是鲜有改善。”程刚说道，“目前，对于我国机械制造企业的信息化来说，实现企业内部的集成管理是当务之急。只有将销售、采购、财务以及配送集成到一个统一的平台上，才能将企业生产成本降低下来，管理水平提高上去。”

    陈梅菊建立的浙江千秋门业有限公司，七年来，仓库管理一直是千秋门业的重点环节。早在几年前，原料库的面积就已经超过1000平方米，但是仓库的保管员仅有3个人。在产值没有突破亿元之前，员工还是习惯于手工来盘点仓库的原料。“过去我们盘点一次仓库，至少需要两三天时间。”陈梅菊表示这种手工盘点、入账的操作方式在当地同类企业中非常普遍。

    手工账最明显的表现形式就是一张张记账的纸。以千秋门业最主要的钢制门板为例，钢材进入原料库之后，需要轧制成不同规格的钢板，再上生产线进行生产。生产过程中出现原料的报废很正常，但关键问题是，报废率要让生产线马上知晓。陈梅菊感慨，无法第一时间获得废品率的数据很常见：“以前进行生产之前打电话问仓库，仓库说有这样的原料，可是等准备将原料出库时却发现合格的原料数量与之前的核对有出入。很多时候其实是笔糊涂帐。”

    除了物料有效库存的账面值和实际量之间的误差之外，有时甚至一些成品的账面库存和实际量之间也有这样的误差现象出现。说来原因很简单，那是因为供应部门不能直接看到库存的账面数值，信息没有共享。要获得有关库存的信息，供应部门的工作人员只能打电话查询，或者亲自前往仓库清点。但这些方法都容易产生误差，而后者更费力。

    陈梅菊很早就认识到了库存和生产流程上的这些问题，而当千秋门业的产值突破亿元时，这一矛盾显得尤其突出。经过权衡和比较，千秋门业引进了用友的T6管理软件，希望以信息化手段来提升效率，掌握准确的库存信息。

    这一系统最大的好处在于全面，其应用可以覆盖企业管理的各部门，包括采购、销售、仓管、人力资源、财务等，各部门间信息保持同步共享。作为帮助中小企业进行严格内部流程管理的软件，巧妙之处还在于其适应性强。用友公司小型管理软件事业本部副总经理程刚认为中小企业对内部信息管理软件的要求之一就是软件要能够提供丰富的自定义功能，不同企业可根据自身需要，设定符合自己应用需要的流程和管理模式，以适应不同企业的管理需要。

    陈梅菊回忆，从2008年初T6系统在千秋门业上线开始，经历了3个多月的磨合期，主要是采购、仓库以及生产供应部门等关键岗位员工对系统有个熟悉的过程，以及按照千秋门业的具体情况所进行的管理模式和流程在细节方面在进行初始设定。

    “三个月过后，情况看起来的确好多了。”仓库负责人表示，他最希望看到的“限额领料”终于变成现实。仓库的主要工作就是满足生产线的需要，而手工账因为数据不够清晰和时间不同步，有时车间会提前把几天，甚至更长时间生产所需的原料提前领走，这给原本就庞大的仓库数据统计又增添了麻烦。“这样容易造成内部管理的混乱，而且有时提前领料对生产没有任何意义。”仓库负责人如是说。

    备货是只要涉及到生产领域都绕不开的环节。国际钢价稳定时，千秋门业通常会准备2个月的原料库存。陈梅菊笑称，上了信息化之后最大的变化是物料不用多备了。过去采购部门在接收供应商送来的原料时曾经闹过这样的笑话：“比如以前供应商这一批送过来的货是80吨，仓库的管理员入库时并不了解生产线的真实需求，就照单全收、直接入库了，实际上我们需要的只有50吨，多出的30吨其实是供应商的生产失误，但成本转嫁给我们了。现在接货，要加上入库的采购单号等一系列序号，必须全部核对上了，并且完全符合我们的生产采购要求时才能入库。”

    成本是所有制造型企业所最关心的要素，通过降低库存却带来了成本的降低。让陈梅菊欣慰的是经过一年的内部梳理，整个生产方面的成本降低了20%。

全面提升竞争力

    随着金融危机席卷全球，企业要想在竞争中获胜，仅靠价格低是不够的，产品交期快也是提升企业竞争力的法宝之一。

    千秋门业目前有2条生产线，但是要生产出不同种类、不同规格的产品同，这意味着库存物料要非常精确地在生产之前进行妥当的安排。作为同线生产的产品，每天的物料安排很重要，一旦没有配置好就会出问题。按照千秋门业现在的1.5亿元的产值来换算，若停工8小时，每天损失至少50万。

    这种担忧并不多余。以前就曾经有门业企业因物料配置不过关而不止一次使生产线停工的事件，这其中的损失对原本竞争就很激烈的企业带来的影响可想而知。现在整个T6的模式基本上已经成了“千秋模式”，除了在库存方面发生的最大变化外，陈梅菊最高兴的是出货周期已经开始缩短。以前的平均周期是12 天，现在已经降到9天。“这对市场竞争来说很重要。”陈梅菊表示，目前千秋门业外销和内销的比例是各占50%，经历了去年的金融危机后，其外销份额下滑，但内销却有了显着增长，目前的增量同比已超过10%。

    尝到了对内部管理进行整合的甜头后，陈梅菊打算在经济低迷期集中精力进行企业的升级改造。除了信息化之路，她还准备在人力资源配置、更为细节的流程管理等方面进行升级：“低迷时我苦练内功，经济转好时就可以有更大收获。”

    对于信息化建设已经走在前列的机械制造企业而言，信息化所能为企业带来的价值是不言而喻的。经过实施信息化，很多制造型企业通过建立一体化管理，履顺了企业整体运营管理，提高管理效率、管理水平和管理力度，在管理中尝到了甜头、增强了效益，快速健康的发展。

    借助信息化手段部分中国机械制造企业实现了快速发展，而在这个过程中，管理者的意识和水平直接影响着企业的发展命运。由此不难看出，在全球经济危机这一非常时期，信息化可以更好地为企业当好家。

    正是有了这些成功的经验可以借鉴，相信我国机械制造业的信息化水平将得到大幅提升，尽管这将会是一个漫长的过程，但是可以肯定，只要我国机械制造企业沿着这条路一直走下去，前途一定是无比光明的。

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