模具发展装备和人才是关键

    人才严重不足、装备水平落后严重影响了我国模具工业追赶世界先进水平的步伐。中国模具工业协会常务理事、高级工程师周永泰认为，“模具行业是技术密集、资金密集的产业，近年来模具企业在大量采购数控设备的同时，更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作和维护的技术人员。”

    最宝贵的是人才

    日前，来自广东东莞人才市场的最新消息称，东莞市目前至少紧缺3000名高级模具人才。模具人才成为当地企业急聘或高薪诚聘的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到模具技工”的现象。

    据悉，拥有15000多家外资企业的东莞，制造型企业占极大比例，近年来东莞的工业总产值中，制造业占80%以上。发达的制造业催生了东莞模具行业的发展，而目前企业引进新技术的速度很快，数控设备又是模具制造的必备装备。懂绘图软件、会看图纸、有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺、有一定经验的数控加工人才，成为模具企业最急需的人才。

    一汽模具制造有限公司总经理褚克辛认为，虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但由于模具企业数量的急剧膨胀、传统教育的力不从心以及模具技师的老龄化，模具人才远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足。据有关资料统计，全国模具从业人员约缺口30～50万人，其中工程技术人员约占20％，尤其紧缺的是优秀的调试技工和模具开发人员。模具人才出现严重断层，人才的匮乏已经成为制约我国模具工业持续、快速、健康发展的瓶颈。

    业内人士指出，在我国目前的模具人才市场中，由于当前模具行业处于特殊的发展阶段，模具企业之间乱挖人才的现象比较普遍，致使模具人才流动过于频繁，一方面不利于模具企业和人才的发展，另一方面也不利于模具经验和技术的积累。因此，对模具企业来说，如何更好地管理人才、留住人才，为人才提供足够的平台和发展空间，是摆在中国模具行业面前的一个严峻的课题。

    先进装备是后盾

    工欲善其事，必先利其器。业内人士认为，中国模具行业不但要加强模具人才的培养，还需要先进的技术装备作后盾。

    “虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）应用覆盖率要比国外企业低得多。”周永泰说。他认为由于体制和资金等原因，导致引进设备时设备与配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，还带来中国模具企业钳工比例过高等一系列问题。

    一位参观过日本丰田公司业内专家表示，在丰田机加工车间现场，有三种数控加工线：第一种是由几台床身可互换的数控机床组成的加工线，大约是80年代的产品。第二种是带立体仓库的无人值守的柔性加工机群，这是90年代初的产物。第三种是近年才投入使用的粗精加工一体化、高速、高精度、五面加工中心。“第一种加工线，它的单机就是我们目前使用的数控机床，但机床为多工作台式，而我们还基本上停留在单机作业的水平上，很值得我们借鉴。一体化加工中心是目前正在发展的最新技术，它的优点是，集各种机床优点之大成，除底面加工之外，一次装卡，粗、精、卧，高功率、高精度、高速面面俱到，十八班武艺样样精通，加工效率很高。”

    深圳市模具技术学会专家委员罗百辉指出，当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从模具大国向模具强国的战略转变。罗百辉分析指出，模具行业要大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在蓝海中创造新的增长点。 

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