Samputensili是一家全球范围内的一流齿轮切削刀具及齿轮加工机械制造厂家,当前正推出一款新的组合机床,即S 150-400 CDM系列,该机床系列在单台机床解决方案中集成了滚齿、倒角及去毛刺技术。这种具有创新意义的模块式系列机床其设计理念为,尽可能降低空间要求,同时齿轮和轴上的所有粗加工操作都快速而高效进行。
滚齿、倒角及去毛刺可以以干式或湿式进行,同时保证过程可靠性和灵活性。并行加工还意味着可以优化循环时间及提高生产率。
Samputensili设计S 150-400 CDM系列的目的在于充分发挥在单台机床中集成两种不同过程的优点,这是机床市场中真正具有创新意义的突破:该市场中尚无任何其他制造厂家可以提供滚齿、倒角以及去毛刺成套解决方案。由于具有50多年的经验,并且了解该领域的成熟程度,因此Samputensili设计了此新系列机床来满足其客户在提高质量及效率方面的要求,并满足活跃在各种行业中的客户特别是汽车行业中客户的需要。新的软件解决方案使得每单个工序可以进行自律管理。如果需要,每个过程可以独立执行,从而使其成为非常灵活的解决方案,满足所有制造要求。该新型S 150-400 CDM系列是Samputensili意大利和德国工程师队伍精诚合作的产物,其中成功结合了两种不同机床的技术优点,从而形成新的集成解决方案,保证最大的效率及节省成本的优点。
高速旋转及直线加速使该机床可以实现非常短的循环时间。因此,可以将它布置在现有生产线中,并方便地更新,以符合切削刀具领域可能出现的各种未来发展要求。滚齿机带有灰铸铁底座,可以优化减振性能,同时带有一个集成冷却单元,可以保证良好的热稳定性。工作区域设计成带有光滑、陡斜表面,以便在干加工过程中顺利排屑。滚齿主轴以及工件工作台的直接驱动电机可以保证在大大降低生产成本的条件下实现优异的性能。由于刀具主轴具有较高的转速以及绝对的稳定性,因此可以充分发挥采用带有最新一代涂层诸如Alcrona(一种新的铝及铬基涂层)的刀具其优点。
S 150-400 CDM系列机床上所采用的倒角及去毛刺单元是一种模块化解决方案,由电焊钢构件组成,带有两条操纵两个刀具主轴头的导轨。在这些主轴头上,尽管对于需要均匀倒角以及优化去除剩余材料的应用场合可以采用倒角-滚轮组(取得专利的Samputensili产品),以及对于去除滚齿过程中产生的毛刺可以安装去毛刺刀具组,但一般安装一个倒角刀具组以及一个去毛刺刀具组。
滚齿、倒角及去毛刺可以以干式或湿式进行,同时保证过程可靠性和灵活性。并行加工还意味着可以优化循环时间及提高生产率。
Samputensili设计S 150-400 CDM系列的目的在于充分发挥在单台机床中集成两种不同过程的优点,这是机床市场中真正具有创新意义的突破:该市场中尚无任何其他制造厂家可以提供滚齿、倒角以及去毛刺成套解决方案。由于具有50多年的经验,并且了解该领域的成熟程度,因此Samputensili设计了此新系列机床来满足其客户在提高质量及效率方面的要求,并满足活跃在各种行业中的客户特别是汽车行业中客户的需要。新的软件解决方案使得每单个工序可以进行自律管理。如果需要,每个过程可以独立执行,从而使其成为非常灵活的解决方案,满足所有制造要求。该新型S 150-400 CDM系列是Samputensili意大利和德国工程师队伍精诚合作的产物,其中成功结合了两种不同机床的技术优点,从而形成新的集成解决方案,保证最大的效率及节省成本的优点。
高速旋转及直线加速使该机床可以实现非常短的循环时间。因此,可以将它布置在现有生产线中,并方便地更新,以符合切削刀具领域可能出现的各种未来发展要求。滚齿机带有灰铸铁底座,可以优化减振性能,同时带有一个集成冷却单元,可以保证良好的热稳定性。工作区域设计成带有光滑、陡斜表面,以便在干加工过程中顺利排屑。滚齿主轴以及工件工作台的直接驱动电机可以保证在大大降低生产成本的条件下实现优异的性能。由于刀具主轴具有较高的转速以及绝对的稳定性,因此可以充分发挥采用带有最新一代涂层诸如Alcrona(一种新的铝及铬基涂层)的刀具其优点。
S 150-400 CDM系列机床上所采用的倒角及去毛刺单元是一种模块化解决方案,由电焊钢构件组成,带有两条操纵两个刀具主轴头的导轨。在这些主轴头上,尽管对于需要均匀倒角以及优化去除剩余材料的应用场合可以采用倒角-滚轮组(取得专利的Samputensili产品),以及对于去除滚齿过程中产生的毛刺可以安装去毛刺刀具组,但一般安装一个倒角刀具组以及一个去毛刺刀具组。
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