机床改造远未产业化资金人才成掣肘

　　“我国的机床改造业已进入以数控技术为主的行业。为了提高机床技术改造的创新能力，政府有关部门应加大力度支持该行业形成规模，支持建立和完善机床技术改造研发中心或基地；有关部门应利用国家科技经费，支持对提升机床改造业的技术水平和产业化水平的重点改造技术、关键技术及基础共性技术的研究与开发。”鞍山永恒自控仪表有限公司副总经理魏智向《中国电子报》记者表示。其实，由于技术的不断进步和装备对升级的需求，机床改造是个“永恒”的课题。美国、日本和德国等发达国家的机床改造已成为新的经济增长点，并早已实现了产业化。据了解。美国将机床改造业称为机床再生业，而日本将其称为机床改装业。魏智告诉记者，目前中国机床改造业还远未形成产业化、规模化、系统化。专门从事机床改造的公司小而散，主要分布在南方。公司员工从3人到20人不等，大多是曾在机床企业工作过拥有实际操作经验的退休专家。

　　由于我国普通机床数量庞大、机床数控化率低，以及装备制造业在工业化进程中地位重要，我国的机床改造业将成为下一个朝阳产业。目前，制约机床改造发展的因素主要有两个：资金和人才。无论是需要进行机床改造的行业用户，还是帮助行业用户进行机床改造的企业，均需要资金和人才的支撑。

　　“目前，制造业行业经济仍在缓慢回暖，许多企业技术改造资金紧张。”陈吉红表示。虽然国家200亿元的技术改造专项资金对企业缓解资金压力带来一定帮助，但对大部分中小企业而言困难依旧存在。“对于大的企业来说，相对不用担心资金问题。但我单位及类似的企业资金紧缺。银行贷款大多贷给大规模企业，而向小企业贷款则要求抵押或者担保，有的银行干脆拒绝贷款给小企业。于是小企业只能从收入中拿出一部分资金进行数控机床改造工作。”周顺生向记者道出了苦衷。

　　另外，黄屹表示，在推进我国机床改造工程中，人才是主要问题。我国能进行设备改造的人才不多，能进行大型复杂设备改造的人才就更少了。目前国内的机床改造技术水平在国际上属于中等偏下，毕竟国内数控系统和日本发那科、德国西门子相比还有很大差距。这就要求国家更加重视数控行业的发展和数控人才的培养，尽快缩短我们与国外的差距。“在机床改造行业，我国大概有200万转岗人员亟待培训。”陈吉红告诉记者。宝鸡市飞鹰机电有限责任公司总经理常征则建议有些学校可开设一些机床改造的课程以缩短人才的培养时间。

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