蔡司测量服务于Illig公司

　　精确测量

　　Illig公司在热成型、包装技术领域是机器和工具的杰出制造商。在加工过程中，Illig公司认为产品包装的设计和包装质量、以及避免产品在运输中损坏，几乎与产品本身一样重要。甚至最大化做到仅仅凭借视觉印象就能影响客户的购买意愿，而这一切目标的实现需要精密工具来特制包装材料，以确保能够满足特殊需求，这就需要高精度的测量机以检测这些工具的质量，进而生产出合格的产品，因此，Illig公司决定使用蔡司高精度坐标测量机Prismo ultra来保证产品的质量。

　　为什么选择卡尔蔡司？

　　在Illig公司的机器上，在热成型过程中影响包装工业工具性能的最重要因素包括剪切冲板和拉模板。硬化工具钢板最大1200mm长1000mm宽，根据产品尺寸大小可以包含8－50个内槽。这些钢板依照包装形状作相应调整，公差要求在微米精度的坐标研磨机中研磨。剪切冲板是相对于拉模板而言的，在生产过程中，预热片在这两个部分间穿梭，一分钟高达55次，最终一个助推器将预热片放置在模板上使用压缩空气或者真空进行挤压，形成容器。在平板和捣锤间平稳流动的空气间隙公差是5微米。如果间隙太大，包装就不容易从预热板中拿出来，如果太小，就会对昂贵的工具的使用寿命产生负面影响。因此Illig公司购买坐标测量机的挑战就清晰了 – 最大化的满足拉模板-捣锤的形位公差要求。

　　Illig公司磨具制造部部长Mr.Shulz说：“从咨询到决策的整个过程，Carl Zeiss都提供了最完善的解决方案，精确的显示图形间隙是非常重要的部分。比起其他竞争对手，蔡司显然在此方面略胜一筹”。此外。Calypso测量软件在参数化测量方面提供了扩展的可能。只需要几个标准化的检测程序，Illig公司就可以覆盖非常多的模具或产品类型，而不需要上百个不同的测量程序。仅仅在测量程序中输入需要修改的有限的几个参数，Calypso PCM选项就会完成剩下的工作。

　　蔡司坐标测量机还能帮助客户保证质量，缩短工具的生产周期。例如，工具的输入状态在服务过程被记录下来，再次研磨后重新测量以保证输出质量。在仅有几个微米的公差带范围内，机器测量范围1200x1800x1000 mm的测量精度也是一个重要标准。首选测量范围的MPEE长度测量不确定度=1.0 + L/450 是必要的条件，蔡司的PRISMO ULTRA实现了整个测量范围的要求。一般来说，测量机器能够满足这个规范是不到50%，MPEP探测不确定度、MPETHP扫描测量不确定度和MPERONt形状测量不确定度的验收标准也超过60%。

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