首台机械五轴联动数控镗铣床通过验收

　　由济南二机床集团有限公司负责研制开发的国内首台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床日前通过国家验收。中国机械工业联合会和国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组上月下旬在辽宁鞍钢重型机械有限责任公司联合主办了该五轴联动数控镗铣床产品的鉴定会及演示会。

　　济二机成功研制的这台XKV2745×200型数控镗铣床，打破了国外技术垄断，解决了国家发电行业急需的大型水轮机叶片加工设备的难题。

　　以往我国生产的五轴联动数控机床以电主轴作为主轴头，输出扭矩小，主要应用于有色金属的小型零件加工。而大型水泵叶片、轮船螺旋桨、飞机螺旋桨、水轮机转组叶片、高精度冲压模具等加工件，直径大、加工面积大、加工余量多，必须采用大功率、大扭矩的机械传动式五轴联动铣头。然而，这种机械传动五轴联动的核心技术只为德国、法国、意大利等少数发达国家所掌握。

　　目前，我国大型水电设备、水利输送设备、船舶螺旋桨、汽车模具等复杂型面的高精度、重切削加工，国家重点投资项目南水北调、三峡水利、西气东输的基础装备的关键零件加工，都急需这种加工机床。尤其是大型水轮机叶片的加工全部依赖进口设备，而国内市场需求量相当大。

　　因此，开发研制具有完全自主知识产权的机械传动五轴联动数控镗铣床设备成为当务之急。

　　2006年，受国家三峡建设委员会委托，济南二机床承担了开发这一首台套重大项目的重任。他们多方面开展技术攻关，几经努力，终于取得突破。不到一年时间便将产品交付给用户鞍钢重型机械总公司。这台产品以先进的五轴联动重切削特性，完成复杂三维曲面的精确切削加工，提高了工件被加工面的精度和光洁度，减少或取消了后序的手工修磨，从而解决了既要提高生产效率又要提高被加工件精度的难题，满足了我国三峡工程以及重大发电、船舶、军工行业的需求，摆脱了对国外技术的依赖。

　　中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪回顾，这个项目从2006年5月开始，历时3年，效果非常好。济南二机床敢于承担这项艰巨的任务以及鞍钢重型机械有限责任公司敢于第一个“吃螃蟹”是该重大项目成功的两大关键。

　　鞍钢重型机械有限责任公司董事长毕志超认为，该机床使用一年来，性能上完全超过过去所有叶片加工机床，为突破水电叶片加工瓶颈、为我国水电事业的发展，起到了重要作用。

　　东方电机有限公司常务副总经理张天德说，机械式数控铣头，扭矩大、转速低，具有很高的技术含量，是非常大的进步。他认为此举对我国水电制造业、舰船业，乃至国防工业的建设，都将发挥重要作用。

　　中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪、国务院三峡建委办公室技术与装备司副司长黄凌、中国机械工业联合会科技工作部主任李冬茹以及来自科研院所和电力、重机等重点行业的专家、用户，共计80余人参加了演示会。

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