插铣：高效率铣削新方向

　　刀具的创新以及CAM编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。

　　一般来说，插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中，可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工，包括从使用普通方法的“Z”水平加工(采用低进给速度，切削深度大)到高速/高进给方法(采用切削深度小，高进给速度)加工。由于编程、功率消耗等多种原因，在通常情况下，只有当其他方法证明无效或出现问题时，才会转而采用插铣技术。

　　最新的刀具创新以及CAM编程新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法，特别是在老式的机床上加工，因为这类机床缺乏高速进给操作的功能。

　　插铣的CAM编程

　　插铣加工中碰到的主要问题是编程。插铣应用领域中刀具路径的生成是一个冗长而乏味的过程，因为大部分CAM软件包缺少适合用户的选项，包括适应各种工件几何形状的能力(2D、3D等)和适应各类型铣刀的能力(侧面切削、中心切削等)。

　　侧面插铣一项重要的编程技术是在每一个切入处的底部能够产生某种形式的角向收缩(如图1)。当施加于横向切入的作用力将其从零件推开时，这一角向收缩就变得十分必要。那么下一步将可能发生什么情况呢？没有这一角向收缩镶刀片就会出现问题，因为当刀具快速离开零件时会与工件发生互相干扰。

　　刀具设计的改进

　　在侧向切削应用领域中，施加于刀具上的作用力将会使刀具从工件上被推开。刀具的偏移量则取决于多种因素：如进刀深度、进给速度和机床的刚性。刀具和镶刀片的几何形状也将极大地影响这些作用力，这是新型侧向切削刀具的一项最新改进。

　　复杂碳化物硬质合金镶刀片的压制成型工艺，为开发新型铣刀创造了条件，采用这种铣刀使其所使用的切削力较小，因此降低了刀具的偏移误差。在大部分情况下，采用这种新技术就不需要在每一切入处的底部制造45°退缩角，而且编程也更加容易，因此可允许机床在钻削加工时采用事先录入的程序(G81、G85)，特别适合于简单的双工件几何图形加工。

　　当然，在加工过程中也会不可避免地产生某些弯曲力，而且在收缩运动时，镶刀片会接触少量的材料。因此应在超前角上增加副后角，这有利于刀具/镶刀片能够在收缩过程中处理少量的材料。

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