先进的自动化技术助力机床制造业转型

　　与产品几乎作用于从控制机构、执行机构到测量与反馈机构的各个部分，而目前这些应用于机床及机床生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新的变革。作为中高端机床的控制中心，数控系统包含了运动控制、智能技术、自诊断等多方面的技术，多轴多系统的数控装置已纷纷被研发出来并投入应用；伺服系统的控制方式，也逐渐由常规信号型向总线型过渡；伺服驱动器和电机也同样向数字化、交流化和智能化的方向不断发展。

    　在这方面，很多前沿的自动化技术趋势也纷纷展现出来。例如直线电机、力矩电机的应用就是一个很好的例子。马扎克、森精机大部分规格的龙门式导轨已经不再采用滚动导轨，而改用直线电机，THK的直线电机在3000N负荷下，已经能达到720m/min的速度，这不能不说是一个突破。而力矩电机以前只能用在小规格机床上，现在已经可以应用于越来越大规格的机床。以上这些技术的成熟，也在不断地促进着机床性能的提升。

    　国内自动化产业需抓住机遇

    　面对严峻的经济形势，轨道交通、电力等受鼓励、扶持力度较大的基础设施产业正成为受关注的热点，而机床产业无疑也是这些基础设施产业兴起的受益者。如果能够在这一领域伺机寻求稳健发展，也相当于抓住了倚藏在危机中的良机。不仅仅对于在自动化领域已经占尽优势的国际厂商如此，对于一些存在发展潜力的国内自动化企业也是如此。

    　数控系统领域在这方面有着很好的代表性。尽管在数控系统领域，国内企业一直以来并不占据优势，但近两年来，国产数控系统的市场占有率还是获得了稳步提高。据中国机床工具协会数控系统分会负责人介绍，目前国内数控系统主要生产企业有30到40家，形成了不可轻觑的规模，产品的开发与完善也有了明显的进展。

    　为了适应数控系统的配套要求，使这一国内品牌较为薄弱的地方得到弥补，一批企业还相继开发出交流伺服驱动系统和交流主轴伺服控制系统，完成了20～200A交流伺服系统和和与之相配套的交流伺服电机系列型谱的开发，并形成了系列化产品和批量生产能力。而且相对于一些国际厂商而言，国产的数控系统很多可以对国内生产企业进行开放，便于二次开发，这也是可供竞争之处。

    　当然，在自动化领域，国内企业也仍存在着很多未能扭转的劣势。由于国际厂商仍然占据着技术与市场的优势地位，仍能够通过高端产品技术限制、中低端产品价格争夺等手段巩固既得的优势。而国产企业在产品的质量、配套性能等方面也存在着自身的局限，如果意欲真正利用这些机遇，还必将要付出更大的耐心与更多的努力。
    　现场服务管理市场将达到5.32亿美元

    　在未来五年内，全球现场服务管理解决方案市场的复合年均增长率预计为7.8%。在2007年，这一市场为3.646亿美元，而根据ARC咨询集团的一项研究，到2012年这一市场预计将超过5.32亿美元。

    　据报道，在过去几年中，一些业内领先的现场服务管理供应商获得了强劲的收入增长。“从2004年到2007年，这些领先供应商在现场服务管理领域收入的复合年增长率达17%，”《现场服务管理解决方案全球展望》的主要作者、ARC（企业管理软件）分析师克林特.里瑟认为，“现场服务管理市场预计将继续稳健增长，这很大程度上是受到了针对资产密集型制造商的维护外包、OEM售后服务增长的驱动。”
    　OEM集成商采购现场服务解决方案

    　资产密集型企业对OEM售后服务需求的增长正在推动现场服务管理软件的销售和服务市场。现场服务管理软件赋予了服务部门有效处理复杂事务的能力，使其更加有效地管理规模庞大并广泛分散于各地的现场人员。OEM设备制造商正在以售后服务来拓展市场，从而增加收入并以此弥补产品利润的下降。由于许多制造商正面临由于缺乏熟练工人所导致的劳动力的限制，这些服务显得正逢其时。此类服务的持续增长预计将导致对现场服务管理软件的需求的上升。
    　新兴技术提升现场服务管理价值

    　新颖的技术如无线移动通信、地理信息系统和远程资产监控预计将刺激现场服务管理市场的增长。无线移动通信领域被认为具有很大的增长潜力。移动无线解决方案的价值体现在使与现场服务人员更及时、更详细地保持信息的流动成为可能。使办公室与现场人员能够双向交换信息的能力，进一步增强了现场服务解决方案的价值。现场服务管理结合地理信息系统提供了额外的收益，如藉由显示资产位置的地理信息提高的运作效率，以及能够更有效地管理现场业务。结合远程资产管理技术，则提供远端监测、管理和控制资产方面的增值。

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