模具车间成功的关键

　　今日美国的模具工业经历了相当大的变化-很大程度上是受到竞争加剧与技术进步的驱使。这里有一家模具公司把技巧与技术有机地结合起来，不仅提高了竞争力，而且超越了竞争对手并不断壮大。

　　作为Laitram LLC集团底下的三个制造公司之一，Intralox公司(位于路易斯安纳州Harahan市)生产模块化塑料传送带。由于要提供的传送带的样式、材料与颜色的组合超过400种，该公司内部的模具车间常常满负荷运转。

　　如今，Intralox的模具车间雇佣29位模具制作人员与维修技工来操作9台平面磨床、5台铣床、3台冲压机与2台线切割机，它可称得上是该地区最有竞争力的车间。帮助公司赢取竞争的是从联合磨削技术公司(位于俄亥俄州的Miamisburg)购买的Jung J630-D磨床，它配备带四个金刚石测点的PA/31轮廓修整器。

　　据模具车间经理Jules Ceccanti讲，该车间10年前在Laitram刚开始时仅具备模具维修的能力。然后随着维修业务的开展，决定开始生产型腔模。随着生产能力的增长，公司在新技术方面投资很多，而今日的模具车间是公司所使用的塑料注射模的主要供应商。

　　“来到这里看到我们的装配流程以及我们的技术水平的参观者，告诉我们这个模具车间是美国南部最好的车间之一，”Ceccanti先生说。

　　Intralox公司拥有自己的模具车间的原因是不言而喻的-为了具备快速响应市场的竞争优势，而这种信心来自于完整的过程控制与产品质量的一致性，以及从事维护所有权人模具信息之类敏感问题的能力。“如果Intralox要外采购模具的话，”Ceccanti先生说，“那将需要18至20个星期的交货周期。但是，如果我们自己来做，只要6个星期就可以完成模具的加工并生产出好的产品。”

　　该车间的确外采购部分模具制品，把模具外发。可是某些任务已经证明很难由其他公司来处理。“我们过去曾把几个如今在Jung磨床上做得非常成功的零件进行招标，”Ceccanti先生说，“这些零件非常复杂，细节很多，非常耗时而且精度要求很高。有些公司干脆拒绝接手，而其他公司则要价很高，因为他们也不能确信能做出这样的零件，或者不能确信能赚到钱。”

　　Ceccanti先生介绍说，其中有两个零件，他得到的报价是每件1750美元。有了Jung磨床，他这里的价格是每件400美元。

　　首席模具技师Shane Jackson列举了购买J630-D的一些理由。“我们早先的CNC机床能做我们需要的任何东西，但有些限制”他说。金刚石修整器是静止的，那意味着机床不得不作X、Y与Z轴运动才能使用修整砂轮，易于生成平点。这种平点使得金刚石部分表面比其它部分磨损更快。当我们开始得到不规则的金刚石磨损时，机床操作工将对其尝试补偿，但是这种补偿不够精确。”

　　Jung磨床上的CNC修整器大约能旋转一个轴并允许对金刚石磨损更多的控制。Jackson先生进一步说，如果金刚石的某一部分开始磨损，你能改变金刚石与砂轮相交的角度，于是避免了磨损的部分而且能更多利用金刚石。回转的四个金刚石修整器避免了金刚石的磨损，而且Jung磨床允许连续修整，所以修整与磨削能同时进行。

　　Jackson先生说，用原来的方法，他必须画出所有的砂轮几何形状，通过软件程序发送并下载到机床上。可是有了Jung磨床，他只要从设计人员处拿到DXF文件，插入J630-D并直接通过文件进行砂轮修形。

　　内置的砂轮库帮助快速装夹。Jackson先生解释道，Jung实际上“记住”了砂轮形状。“你把砂轮拿走并存放在其它地方，但是砂轮的信息留在机床的库里。然后当你装回砂轮时，你输入一个库的编号，于是Jung就知道上次使用的砂轮形状。这是一个很好的特性，很有柔性。它允许中断加工，换上一个或数个新的任务，然后再回到最初的任务。即使任务之间相隔一个月，也不存在复杂的重新编程或装夹问题。”

　　Jackson先生说，Jung被用于车间里最关键的加工，用于处理精度与表面粗糙度都有很高要求的难加工材料。举一个特殊型芯销钉槽的例子，在一个长12英寸、宽2英寸、厚2英寸的型腔毛坯上加工大概深0.2000英寸、宽0.4000英寸、长12英寸的槽。典型的材料是420不锈钢或Elmax(一种相当于D2的高钒粉末冶金形式的420，是最难磨削的材料之一)。420的硬度通常为HRC50-52,而Elmax的硬度为HRC58-62。

　　一旦型腔毛坯已经被铣完平面到要求的尺寸，它就被放到Jung上。Jackson先生将把砂轮几何形状、半径与角度以及砂轮制造商、砂轮类型、颗粒度等加载到砂轮库里。然后他就可以修整砂轮形状了。

　　“在我修整完形状后”，Jackson先生说，“我将把它用于磨削石墨电极的形状。然后我将拔出石墨电极并用传统手段(比较仪、显示仪或Zeiss CMM)检查并核对轮廓或轴向范围。通常，我们规定形状精度为±0.0002英寸。如果石墨电极合格，我就知道砂轮的几何形状是正确的。然后我将轻触毛坯的每一边，寻找中心，计算我的位置(通常我将把位置和深度编到程序里)并进行零件的加工。而零件就能获得正确的尺寸，不需任何试切。”

　　“在模具制造里，你通常会切削一些然后测量一下；接着再切一些并再测量一下，”他说。“当你越来越接近最终尺寸时，你就要测量更多并且切得更少。有了Jung磨床,只要砂轮几何形状是正确的，你测量一次并直接加工到最终尺寸。”

　　结果是显著节约时间，也提高了生产率与柔性。Jackson先生引用了几个例子。在拥有Jung之前，加工一个带四个型芯槽的四、五个典型的8"×10"型腔需要一整天的时间。有了Jung磨床，包括安装工件与进行加工在内的所有操作能在中午之前完成。

　　“在使用之前，六个型腔的精加工要花两个整天，每天10小时。现在六个型腔一天之内就可完成，”Jackson先生说。“时间节约50%。那并不是Jung磨削得更快；从装夹与测量时间上我们看到了真实的竞争利益。”

　　模具加工的关键问题之一是对你的机床(尤其是磨床)要有完全的信心。“你必须建立起对机床的信任度，”Jackson先生说，“例如，手动机床以爬行出名，砂轮有很大磨损了，却不知道磨损具体在什么地方。”

　　可是，他说他不担心J630-D与其四个旋转的金刚石修整器。PA/31在旋转时穿过四个金刚石(粗加工金刚石、半精加工金刚石、精加工金刚石与备用金刚石)中的每一个。备用金刚石对加工形状而言其切深总是为零，如果前三个行程残留任何平点，备用金刚石将把它们挑出来。

　　Jackson先生说，为适应当今的竞争，制造商必须使用能提供高生产率与完美精度的机床。成功的模具车间，必须能把他们的加工转到高端、高生产率、高精度的技术上来。

　　为适应当今的竞争，制造商必须使用能提供高生产率与完美精度的机床。成功的模具车间，必须能把他们的加工转到高端、高生产率、高精度的技术上来。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。