前不久,在参加一个机床客户的新产品发布会期间,恰巧遇到了几位模具业界的专家,聊天时谈起了国内模具行业的发展情况,其中一位专家颇为大胆地预测说:“2009年,中国模具行业的发展将遭遇拐点,几年来高速发展的势头将不再出现,而且极有可能出现模具界都不愿看到的行业负增长现象。”
或许有人认为这样的分析过于危言耸听,但实际上仔细想想,现如今多数制造行业的供应商已经感受到了订单的变化,原定的高速增长的目标变得遥不可及,能维持2007年的销售业绩已实属不易。从全球大环境来看,有国际人士甚至称“2009年将是全球经济大地震之年”,因为在世界经济史上,金融危机、能源危机、粮食危机三大危机相互碰撞,同时出现,还是第一次。美国一个次贷危机已使其经济增长放缓,美元贬值,工业开始衰退,何况三大危机的碰撞呢?而就在几天前,美国雷曼破产危机的出现,对于美国乃至全球经济而言,无异于雪上加霜。对于经济已经一体化的全球各国来说,谁敢保证能幸免于难?
虽说上述直接反映的是全球经济的不景气,但这势必会波及到制造行业。各种原材料价格的上涨,受外部经济影响而减少投资和订单,所有这些都将是制造业供应商不得不面对的窘境。对于发展几十年甚至上百年的国外制造企业而言,早就经历过这样的事情,面对危机不管是在技术上,还是财力上应该都有所准备,但是对于起步不久的中国制造业,尤其是模具制造企业来说或许就没这么简单了。
中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早,但是经过了20多年的快速发展,如今也初具规模,并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业,但是无可否认,对于整个中国模具制造业而言,这样的企业毕竟是少之又少,并不足以救市,整个中国模具行业的形势并不容乐观。上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的现状和发展》一文中曾指出中国模具落后的9个原因:(1)总量供不应求,缺少中高档模具。(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理。(3)模具产品水平低于国际水平,生产周期却高于国际水平。(4)开发能力较差,经济效益欠佳。(5)国家对模具工业的政策支持力度不够。(6)人才严重不足,科研开发及技术攻关投入太少。(7)工艺装备水平不高、配套性不好,利用率低。(8)专业化、标准化、商品化程度低、协作能力差。(9)模具材料及模具相关技术落后。对此,多数业内人士还是认同的,但发现问题不是关键,关键是寻找解决问题的方法。未雨绸缪,方为上策。
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