球屑高速车丝刀与一刀成形机夹螺纹挑扣刀的应用

我国研究金属切削的历史还不长,但是当人们将所得的规律应用于生产实践后,就会发现其强大的作用,正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进,刀具允许的切削速度,每隔10年,几乎提高一倍:由于刀具结构和几何参数的改进,刀具耐用度,每隔10年,几乎提高2倍。”当前世界正处于科技信息飞速发展,新材料普遍应用于生产的时代,如何运用金属切削加工的基本理论,去观察、分析和解决金属切削加工中的实际问题,根据具体条件选择刀具材料、刀具几何参数和切削用全。及其按工艺要求合理选用刀具和设计刀具,以提高金属切削效益。

螺纹加工的方法很多,车削加工螺纹是最常用的方法之一。提高螺纹车削效率、缩短换刀和调整刀具等辅助时间,是人们迫求的目标。下面介绍2种在生产实践中已经比较成熟的螺纹加工刀具,与同行交流和探讨。

1球屑高速车丝刀

图1球屑高速车丝刀

刀具特点:(1)刀片材料为YT15硬质合金,刀体为45号钢；(2)刀尖角为59°30',左刃后角5°30',右刃后角2°～3°；(3)为增强刀刃弧度磨出0.1～0.2mm,1°～3°负倒棱；(4)为切屑成球状,以利安全,前角为3°,前刀面倾斜为0°30'。

工作参数:加工范围M20～M24,V=30～34m/min。

使用效果:一刀成形,排屑顺利,切屑成球状,螺纹表面粗糙度Ra3.2µm,安全好用。

注意事项:装刀时,刀尖高于工作中心0.5mm。

2 一刀成形机夹螺纹挑扣刀

图2一刀成形机夹螺纹挑扣刀

刀具特点:(1)刀体为45号钢,淬火硬度HRC45-50,刀片为YT15；(2)刀片柏铣有4°前角。不磨断屑槽,借压块上硬质合金断屑;(3)刀片不经焊接,保持原有性能,使用寿命长,减少损耗；(4)采用横拉上压方式,夹固牢靠,制造方便,压快与刀具前面具有110°角和刀具刃倾角4°,铁屑成球状排出,操作安全。

工作参数:转速n=613r/min螺距r=1.5mm,一刀成形。

使用效果:比一般刀具提高功效2-3倍,表面粗糙度可达Ra1.6µm,以上。

注意事项:加工工作外径应比名义尺寸小0.4～0.5mm。否则外径挤大,与螺母配合不上。

3结束语

在生产实践中推广和使用刀具新材料、机夹(不重磨)车刀、合理改变刀具几何角度、选择合适的切削用量,可明显地提高刀具耐用度,改善零件表面的加工质呈,节省磨刀、换刀、安装、调整等辅助时间,大幅度地提高劳动生产效率,降低生产成本。

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