在机床上检测加工精度

在实现准时、高质量和低成本生产方面,触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持,就是说,在机床上直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为,通过这种直接的精度检验,可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷,以及加工过程的不良后果。但是,这样的检测方式常常未被采用,原因是人们觉得编制程序太复杂,或者对机床的精度缺乏信赖。然而,机床的基本精度是加工精密零件的重要前提条件。因此,应该采用例如激光干涉仪等仪器,定期地对机床的几何参数进行(复核)检验,对于这种措施,Renishaw((暂不可见))公司推荐采用激光干涉仪系统——ML10GoldStandard,另外,还应定期采用QC10圆形测量仪进行检验。这样,通过随后在机床上所进行的测量,还同时为过程的调控创造了条件。

图1积极的设置:在Renishaw公司通过软件工具ActiveEditor可以将测量程序
直接插入加工程序中

而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求,不可能用来分辨机床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差,也难以得出造成偏差的实际原因,因此,从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。

图2识别工作:如OMP400触发式测头直接在机床上测定工件的尺寸

对机床的测量任务

对于机床方面的测量任务,基本上可以有4种典型的用户要求:

◆仅仅是对工件进行找正或刀具的测量；

◆根据图纸进行的一些附带测量任务,测量循环集成在程序流程中,根据测量结果对加工进行控制,简单输出测量结果；

◆所有测量任务直接完整的集成在加工程序中,根据测量结果对加工进行控制,根据CAD数据编制程序,通过图形仿真进行碰撞检验,以表格方式输出测量结果；

◆加工后对工件的几何精度进行检验,根据CAD数据进行编程,通过图形仿真进行碰撞检验,对测量值进行统计、分析和处理,以表格方式及图形方式表示和分析结果。

为此,Renishaw公司的测量技术专家提供了几种针对不同要求而设计的程序包,如果用户只是想找正工件和测量刀具,那么,应采用已广泛流行的针对控制的循环测量程序包。利用这个程序包,对工件的找正和刀具的测量可以很简单方便地进行编程。

用控制精度替代只是检验精度

在Renishaw公司,通过软件族——Productivity可以不依赖于所采用的机床控制系统,而在图形交互的支持下,十分简单地编制铣床的所有测量程序,在编制程序时,通过ActiveEditor以及ActiveEditorPro连同附加的CAD数据的输入,用来将所有的工件测量程序和刀具测量程序纳入到加工程序中。由此,这些程序可以通过测量结果的直接反馈来实现过程的调节。这不仅可以修正机床的坐标系统和刀具的数据,而且根据这些数据,在某种程度上还可以自动地实现逻辑的抉择,不需要对针对控制所需的指令进行识别。

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