住友电工将上市铸铁车削用新涂装材料
住友电工硬金属(总部:兵库县伊丹市)开发出了可将刀具寿命延长到原来2倍以上的铸铁车削用新型涂装材料“AceCoat AC410K”,并将从2007年2月下旬依次上市。 为了节省能源及资源,汽车等使用的铸铁部件也在不断变薄、变轻。作为其手段,越来越多的企业开始采用强度更高的球墨铸铁(延性铸铁)来取代原来的普通铸铁(蠕墨铸铁)。不过,延性铸铁的切削难度较大,而且包括蠕墨铸铁在内,在用于生产铸铁产品时,企业都强烈要求提高其车削的速度及效率,以缩短交货期、降低加工成本。因此,对于刀具来说,也需要开发出可实现长寿命及稳定加工的产品。 AC410K正是为了满足上述需求而开发的。采用通过层积微细且平滑的碳化钛(TiCN)和氧化铝(Al2O3)膜,来提高耐磨损性及耐剥离性的CVD(化学蒸镀法)涂层。Al2O3膜的厚度是原产品的2倍。通过优化成膜条件,在保持粒度及密着力不变的情况下,增加了厚度。这样一来,便可进行为原产品1.5倍以上的高速及高效加工。 另外,通过使涂膜表面及构成涂膜的各层的界面变得平滑,提高了涂膜的密着强度及耐熔敷性。凭借此功能,便可抑制铸件加工中的问题——黑皮(金属表面氧化膜)加工时的涂膜破裂以及刀尖的缺损,实现稳定的加工。 母材使用高硬度的专用超硬材料。该材料能够抑制刀具的磨损,因此可实现为原产品2倍以上的长寿命。 产品线方面,正性产品有46种,负性产品有98种。价格方面,标准产品“CNMG120408N-UX”为805日元(含税),与原来的同等产品大体相同。因为寿命延长后可减少刀具的更换次数,所以可降低加工成本。
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