轴类零件数控车削工艺分析实例二
如图5-29为典型轴类零件,该零件材料为LY12,毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析。
图5-29 典型轴类零件
(1)零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12,毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜,无热处理和硬度要求。
(2)选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CK6140数控车床。
(3)确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
(4)确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面,然后遵循由粗到精、由近到远(由右到左)的原则。即先从右到左粗车各面(留0.5㎜精车余量),然后从右到左精车各面,最后切槽、车削螺纹、切断。
(5)刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中(见表5-9)。
表5-9数控加工刀具卡片
(6)确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式vc=πdn/1000和vf=nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),最后根据实践经验进行修正,计算结果填入表5-10工序卡中。
综合前面分析的各项内容,并将其填入表5-10所示的数控加工工艺卡片。
表5-10轴的数控加工工艺卡片
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