普通盘类零件的车削加工

这类零件的径向和轴向尺较大,一般要求加工外圆、端面及内孔,有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性,应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件,除端面和内孔的车削加工外,两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度,采取先加工左端面和内孔,并在内孔预留精加工余量0.3mm,然后将工件调头安装,在锤完右端内孔后,反向锤左端内孔,以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下:

图2-45 典型盘形件

(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示,图中▲为定位点,▽为夹紧点,工件原点设置在右端,数控程序如下:

图2—46 左端加工过程

O0022 ／程序编号O0022

N0 G50X200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面

N2G30U0W0； ／直接回第二参考点

N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min,调01号车刀

N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min

N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点(198.6,3.0)

N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／车削开始

N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车

N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0； ／右端面粗车

N20G30U0 W0；

N22T0202； ／调02号精车刀

N24G00X198.OZl.0； ／快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圆角精车

N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车

N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0； ／刀具左偏

N36X98.0； /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0；

N40T0303; /调03号粗镗刀

N42G00X69.4Z0； ／快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0； ／刀具快进

N46G0lZ-32.0； ／Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm内圆角粗镗

N50X57.4；

N52Z45.0； /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm内圆角粗镗

N56X53.0；

N58Z-60.0； /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀

N62G30U0W0:

N64M30:

null

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。