圆柱面斜孔加工夹具

图1所示为打捞器外筒体局部,要求加工出圆柱面16个斜角为15º、直径为φ10的斜孔。很显然要在钻床上直接加工出这样的斜孔是很困难的,存在钻头不易对中、钻进打滑、钻头易折断等问题。为此设计了图2所示的夹具,通过与可倾式工作台配合使用,高质量地加工出斜孔,实践证明效果很好。

1夹具的工作原理

该夹具由钻模、螺栓以及专用压板等组成,工件通过螺栓专用压板固定在可倾式工作台上,钻模通过螺纹固定在工件上。通过夹具,圆柱面上的倾斜角为15º的斜孔变成15º圆锥上的直孔,并通过可倾式工作台的倾斜,使钻床易于加工,钻头由钻模引导孔的作用易于对正,易于钻进。钻模靠其内孔台阶面内孔以及螺纹与工件实现定位。

加工时,钻模通过螺纹固定在工件上,引工件一起固定在已调整好斜角的工作台上,斜角为75º(90º-15º=75º)。加工完一个孔后,稍松开压板,转动工件就可加工下一个孔。

2钻模制造

钻模特点

如图3所示,钻模锥面锥角必须等于工件斜角的2倍,下端内孔与工件应有0.05mm～0.1mm的间隙以便装夹、拆卸操作方便。

1.钻模2.螺栓螺母3.专用压板4.工件5.可倾式工作台

图2

图3

钻模制造工艺质量

制造可按以下工序进行:

钻模体下端内孔留余量3mm,其余尺寸车成形；钻套内孔留余量0.3mm,其余车成形。

钻模体6孔加工成形。

钻套镶进钻模。

车钻模体内孔成形,钻套也随之成形。

退出钻套淬火(退出钻套时可作记号)。

钻套重新镶进钻模体,注意钻套的正确位置(恢复淬火前的位置),如有松动可用乐泰压氧胶粘结。

绞制钻套孔成形。

3夹具使用注意事项

钻孔时钻头应选刚度好、端摆小的钻头,钻头刃磨对称。

因钻头在柱面倾斜加工,进给力不易控制,易将孔引偏,或折断钻头,所以钻头接触工件要轻,多次提钻,以免钻偏。

钻进时,转速要低,进给量宜小,钻进少许,钻头不再打滑偏摆时可加速。

将近钻完时,应当放慢转速。

4结论

圆柱面上的斜孔,均可依此方法设计类似钻模加工,定位方式可依据不同工件的实际结构以及精度需要而定。通过实践证明这种方法行之有效。

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