Cimatron数控刀具加工教程——高效加工

随着数控刀具行业的发展,对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求,这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例,具体讲解高效加工在Cimatron中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象,其主要特点是:空间复合角度,一般多为两轴旋转角度面,尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。模具业的发展对数控刀具的制造质量和周期提出了更高的要求。选择一款数控编程软件来完成数控刀具的制造,对数控刀具的好坏和周期的长短起着重要的作用。

加工要点:

第一:必须五轴五联动机床方可实现该数控刀具的加工；

第二:考虑到零件的实际尺寸,所以要求机床具有足够的行程；

第三:加工编程时需要一定的灵活性,也就是对软件的灵活性的要求；

第四:针对该产品的特殊性,必须具有一套完整的加工工艺。

第一步:粗开排屑槽

排屑槽的加工,使用4轴直纹曲面加工策略,首先选取被加工曲面的顶部轮廓与底部轮廓,以确定加工范围。可以根据实际情况的不同来确定约束条件,在Cimatron中提供了顶部轮廓、平面和Z层来限制顶部轮廓,而底部轮廓提供了底部轮廓、曲面和平面三种方式来限制。根据该刀具的特殊性,我们选择顶部轮廓和底部轮廓。

边界的提取是依赖于模型的修复。

应先使用修复功能曲面――修改――边界对工件曲面A/B进行修复,然后进行边界的提取。

刀具参数中设置设置进刀长度20mm,这种方式可以避免刀具在进刀过程中工件发生碰撞的现象。

切削方向选择单向,行数为1行,这种加工方式大大提高粗加工中的材料切除率。

在Cimatron编程中,许多参数是互相关联的,也就是说当其中的一个或几个参数确定后,其他与之关联的参数也就确定了。在系统中用数学关系式描述这种关系,以达到减少人工设置参数个数的目的。

但在选择前应延伸被加工曲面,延伸长度至少大于所使用刀具半径。通过步进方式的选择来控制每次切削深度,这里值得注意的是刀具直径不同被加工深度的选择也就存在着一定的差异。

第二步:刀片槽的加工

为了让粗加工时能尽可能地多洗削,增加材料的切除率,应该使刀具轨迹更贴近贴近加工表面,为下次的小刀具加工留下更小的残余量,为此,Cimatron提出了如下刀路轨迹优化方案。

如图所示,蓝色线条为手工绘制刀具轨迹,黑色线条则为产生的加工轨迹。

定义切削加工平面以控制切削加工方向,以就是大家常提到的3+2的加工方式。

根据被加工表面的形状和尺寸,以及数控编程时所采用刀具的类型和尺寸,确定加工范围。

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