钻削加工的三大要素

在钻孔过程中,要提高生产率,似乎不是最复杂的加工问题,但如下三个最重要的因素将直接影响钻削速度、公差和刀具寿命,即:

◆主轴速度和进给率；

◆刀具夹紧的刚性。

◆冷却液

冷却液

冷却液能保持钻尖处于相当低的工作温度,并且有助于延长刀具的寿命。在一个孔中热量的积累会导致钻尖卷曲,使它的切削刃变钝,从而使它“犁”过工件。这样会造成钻头在孔中折断。一些人认为冷却液的唯一功能是冷却,但ChipBlaster公司总裁GregoryS.Antoun先生说,冷却液还有其它的作用。

冷却液可以保持钻尖处于一个适宜的工作温度,还能保持工件润滑。润滑有助于钻尖保持其锋利的切削刃,并延长其寿命。

Antoun先生说:“在一种切削液中,润滑剂的浓度取决于加工件和刀具。接触面非常小的单刃车刀,冷却液中润滑剂的浓度达到5%就可以了。当你增加钻头的接触面时,浓度必须至少增加到8%。”他还说,钻孔后攻丝,冷却液中需要最高的润滑剂浓度为12%,钻孔时浓度降低也会使刀具寿命减少90%。同时,冷却液还能把切屑从孔中冲出。Seco-Carboloy钻削产品经理Frederik-Sundstrom说:“如果你不把切屑从孔中冲出,就会折断钻头。”同样简单的道理,切屑会捆绑刀尖、锁塞刀尖、卡住刀尖、紧握住刀尖,使钻头折断。

Herman先生指出,欧洲的机械工人们用少量的冷却液,结合采用车间的压缩空气,来减少钻削通常所需要的大量冷却液。ChipBlaster公司、Seco-Carboloy公司和美国Komet公司都推荐,冷却液的压力应该保持在较高的水平,Herman先生和Sundstrom先生说,很高的压力只能提高冷却液的效率。另外,三家公司都推荐,机械工人在进行孔加工的时候,要使用通过刀具的冷却液技术,但经常做不到。

通过刀具的冷却液技术有一个限制。当孔的尺寸接近0.1969英寸(5mm)或更小时,经常不能通过钻头供给冷却液,必须使用外部冷却液技术。尽管一些方型钻头或G型钻头,当规格小于0.1969英寸时,也能提供通过刀具冷却液技术,但经常需要采用啄孔技术来钻这样小的孔。

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