铰孔加工问题产生的原因及解决措施

在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。

问题产生的原因

孔径增大,误差大

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小；内孔不圆,孔径不合格。

铰出的内孔不圆

铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。

孔的内表面有明显的棱面

铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。

内孔表面粗糙度值高

切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

铰刀的使用寿命低

铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。

铰出的孔位置精度超差

导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。

铰刀刀齿崩刃

铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大,切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小,使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。

铰刀柄部折断

铰孔余量过大；铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。

铰孔后孔的中心线不直

铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。

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