如何解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题
耐酸不锈钢的塑性和韧性都很大,钻孔时存在的主要问题是不容易断屑,影响切削液的流入,切削区温度高,刀具耐用度低,生产率低。在钻孔时,切削负荷大,形成切屑要消耗很多的能量,再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高,钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重,表面硬化程度可达100%以上,硬化层厚度达0.1～0.2mm。耐酸不锈钢的导热系数小,只有碳钢的1/3～1/4,切削区温度很高,与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点,加剧了刀具的磨损。
为了解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题,研制了新型钻耐酸不锈钢断屑群钻,用它钻孔时切屑长100mm左右呈“礼花”状从孔中排出,断屑效果十分理想,这种钻型的几何参数见表1。
表1 钻不锈耐酸钢群钻切削部分几何参数表
在钻孔过程中要出这种切屑的关键是:一要使分屑点处于临界分屑状态；二要适当磨出钻尖高(h=0.05D～0.07D)和圆弧半径(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3mm位置应选择恰当,并配合适当大的进给量和较低的切削速度,使切屑在斜拧状态中折断。
使用耐酸不锈钢断屑群钻钻孔时,应选用较低的切削速度和较大的进给量,有利于实现断屑,见表2。
表2 耐酸不锈钢断屑群钻的钻削用量
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