高效的刀具管理系统

当生产许多复杂的、高附加值的零件时,工艺过程会不断地被检查和优化,而且每天使用的切削刀具的类型和数量都需相应做出调整。位于MICHIGAN州的Avon公司掌握了这方面的第一手资料。

Avon公司主要为工业设备制造商提供精密零件和组件。它的生产线包括多种类型的齿轮、轴、机架以及各种外形的齿条。Avon公司每年会生产超过600个零件。最近,生产车间发现了一种可以使成本节省的新的刀具管理方法,该方法可以增加齿轮制造商的生产力。

Avon公司最初与SECO公司的汽车财务经理CURT HASSAN先生合作,他向Avon公司介绍了生产成本分析软件PCA,该软件是SECO公司商务解决方案的一部分。PCA可以评估一个工艺过程或者一个为达到某特定目标而生产的工件,类似于降低成本或者增加产量。用户也可以评估一个独立的机床工艺过程或者一个工件的加工路径。

SECO公司商务解决方案的项目经理Magnus Tillman先生说:“PCA的结果显示刀具成本的减少超过了30%,生产效率改进了40%。我们相信可以帮助Avon公司达到这一水平。”

Avon公司曾经有一个刀具管理供应商,他可以提供刀具发货机(外观类似街边的自动售货机,需要什么刀具,只要输入刀具编码,所选刀具就会自动掉下来),管理存货清单以及配送产品。Avon公司的总经理Dave Share先生说:“使用现存的系统要想快速地完成生产和适应加工变化是非常困难的。”

很明显,公司需要研发出其他的解决途径。于是他们咨询了SECO公司,之后SECO公司向E&R公司进行了咨询,并选择其作为工程合作伙伴。

Tillman先生说:“Avon公司找到了我们,并且需要一个可以处理所有事情的解决方案,如在刀具、技术支持、刀具管理和物流方面。而我们会管理PCA软件和技术支持,我们需要有人来处理实际的存货和原料。”

公司现有7台刀具发货机来管理存货和分配产品。最初,E&R公司用3台小型的SUPPLYPRO驱动的SECOPOINT机器代替了这些机器,通过配置“SMART DRAWER”技术,公司可以在更小的空间里存储更多的加工信息。尽管“SMART DRAWER”技术是用来控制SECO公司的产品,但事实上它几乎可以容纳任何制造商的镶刀片,就像其他类似安全手套、耳塞、安全眼镜等。发行商还推荐了一个专用的镶刀片分配机(SID),这个机器可以在单独的间隔里存储20个单独的镶刀片。相比较以前只能分配96个镶刀片系统,这个新的方法可以给每个制图员供应1280个镶刀片。

制造商说,把所有这些连接到一起的是supplyport网络入口。在以往的基础上,SECO公司所有单点使用的设备会与该入口通信配合分析存货和消费模式。这个设备会调节最低和最高存货水平以使公司达到其商业目的。

Avon公司被指定进入这个网络入口的一个专用区域,主机设置在一个数据安全中心。雇员Gerald Pitts被指定为程序管理员来管理这个单点使用的系统,通过互联网,使用一个标准的网络浏览器可以访问和管理SUPPLYPORT数据引擎。

PITTS先生说:“通过这个新系统,我每天用少于1h就可以管理库存,要是用以前的方法,每天我需要从车间到仓库来回跑三、四次才能满足刀具的供给需求。”

根据制造商的说法,一些供应过程要么不能控制发行量,要么在仓库交易中局限于一定的条目。这种限制会导致过度使用和浪费的结果。但是,通过这一单点解决方案,就可以增强其准确性。每一笔交易都会记录在案,而且也会对存货水平进行适当的调整。每一笔交易包括分发的时间和日期、雇员的数量、产品、分发的数量以及工作单元、工作数目和序列号之类的用户定义的信息。

PITTS先生说:“和SECO公司一起工作的方式已经改变了我们的商业运作形式。过去我们一直在一定程序下进行商品管理。尽管在每一个镶刀片上的花费会少几分钱,但结果却一直是供大于求。因为我们不能调节订单数据,所以一直在频繁地出售紧急的刀具订单。”

Share先生补充说:“我们一些零件的加工工艺过程要3~4h,如果到达最后一道工序,却没有合适的刀具,那么就会导致切屑的产生,那么获得的利润就会更少。”

Avon公司的Aaron Remsing先生说:“PCA软件使我们的生产率得到了提高,它确定了一种最经济的方式来制造一个工件。”举例来说,应用PCA软件分析伞齿轮时,过程分析表明我们可以使每个齿轮的加工周期减少2.38s。结果是,我们在更少的时间内生产了更多的工件。除了加工时间的减少之外,我们的加工成本每年也减少了90%。像这样的改进使得我们在最大化利润的同时保持了更多的室内工作。”

Pitts先生说以前管理刀具库存,每天都要频繁的穿梭于仓库和车间。现在通过使用这个新的系统,他每天只用少于1h就能完成这些工作。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。