难切削材料的车削

淬火钢的车削:

①淬火钢的切削特点:1)硬度高:HRC45-70。2)脆性大。3)强度高:σb=2100～2600MPa,是45钢的4倍左右。4)切削力大:单位切削力Kc为4500MPa,是切45钢的2.5倍。5)切削温度高:其导热系数为45钢的1/7。

②刀具与切削用量:1)刀具材料:PCBN、陶瓷、硬质合金(600、610、YS8、YT05、758、813)等。2)刀具几何参数:γ0=0～-10°,工件硬度和连续切削时γ0=-10～-30°,α0=8～10°,κr=30～60°,λs=0～-3°。3)切削用量:硬质合金Vc=30～50m/min；陶瓷刀具Vc=60～120m/min；PCBN刀具Vc=100～200m/min,断续切削时Vc为上述的1/2,αp、f为切一般钢的1/2。

注意:一股淬火钢的耐热性为200～400℃,它的硬度随温度增高而降低。而刀具材料(硬质合金、陶瓷、PCBN)的耐热性分别为800～1000℃、1200℃、1400～1500℃,利用这一特性,在连续切削时,Vc不能选择太低；钻孔时,Vc要合理,勤退刀；断续切削时f要小,κr适当减小,γε增大,λs为负值。

高温合金的车削

由于高温合金中含有许多高熔点的合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等,这元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而具有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属的化台物。使其它的切削加工性变得很差。它的相对切削加工性只有45钢的5～20%。

①切削特点:1)切削力大:比切削一般钢材大2～3倍。2)切削温度高:比切45钢高50%。3)加工硬化严重:切削表面和已加工表面的硬度比基体高50-100%。4)刀具易磨损:易产生粘结、扩散、氧化、沟纹磨损。

②刀具材料:1)高速钢:应采用高钒、高碳、含铝高速钢。2)硬质合金:应采用细和超细颗粒的YG

⑨刀具几何参数:变形高温合金:γ0=10°,铸造高温合金:γ0=0°,一般不搭负倒棱。α0=10～15°,粗车λs=-10°,精车λs=0～3°,κr=45～75°。

④切削用量:1)高速钢刀具:Vc=3～8m/min。2)硬质合金刀具:Vc=10～60m/min。变形高温合金:Vc=40～60m/min。铸造高温合金:Vc=7～10m/min。αp和f>0.1mm。

⑤切削液:同不锈钢。

⑥高温合金钻孔:应尽量采用硬质合金钻头或S型和浅孔钻；如用高速钢钻头时,加大2巾,修磨α0和b,Vc为3m/min,f为0.2～0.3mm/r；钻头要锋利,磨钝标准为一般钢材的1/2～1/3,最好采用自动进给和不要在切削表而停留。

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