如何对不锈钢进行钻孔
不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。
钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻)如图1所示。
图1 不锈钢群钻
图中L≈0.32d0,L/2>L1>L/3,R≈0.2d0,h=0.04d0,b≈0.04d0。使用这种钻头钻削1Cr18Ni9Ti时,对ψ20mm、ψ25mm、ψ30mm三种直径的钻头,采用n=105r/min,f=0.32mm/r、0.4mm/r、0.56mm/r、0.67mm/r四种不同的进给量,均可顺利地断屑和排屑。
图2 不锈钢断屑钻头
图3 S形硬质合金钻头
图4 四刃带钻头
还可采用不锈钢断屑钻头(图2)、S形硬质合金钻头(图3)、四刃带钻头(图4)及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头(图2)加工马氏体不锈钢2Crl3时,只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时,还需加开A-A处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表1。
表1 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量
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