陶瓷刀具的发展

潜质优厚的新型刀具

陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类,具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大,长期以来主要作为精加工刀具,占各类刀具材料中的比重很小。

但近几年来,由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化,添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能,还可通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性,不仅使抗弯强度提高到0.9~1.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa),而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高,应用範围日益扩大,除可用于一般的精加工和半精加工外,也可用于冲击负荷下的粗加工,在国际上公认为是提高生产效率最有潜质的刀具。目前,陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料,刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀,精加工切削速度为1000m/min。同时,它的出现使传统的工艺概念发生变化,利用陶瓷刀具可直接以车、铣代替磨削(或抛)对淬硬零件加工,可用单一工序代替多道工序,大大缩短工艺流程。在生产中既能用于一般的车、镗和铣削加工,更成功地用于精密孔的加工。除可在普通机床使用外,也能有效地用于数控机床等高效设备。与金刚石和CBN(立方氮化硼)等超硬刀具相比,陶瓷的价格相对较低,因此有人认为:“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进,今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和CBN等超硬刀具一起成为高速加工三种主要刀具。”

陶瓷刀具在中国的发展概貌

中国在陶瓷刀具的研究与开发具有优势,早在20世纪50年代就已在生产中使用,至今中国从事陶瓷刀具的科研和生产企业已有30多家,能够生产20多个品种的氧化铝基陶瓷(占总量的2/3),10多个品种的氮化硅基陶瓷(占1/3),带孔和不带孔刀片的生产能力也很强。其中,清华方大、山东工业大学、北京天龙、重庆渝伦、重庆利特高等高技术陶瓷有限公司及湖南长沙工程陶瓷公司生产的刀片,其性能已与国外同类产品相当,有些甚至更优,而且有些品种是国外没有的,如陶瓷与硬质合金的复合刀片、梯度功能陶瓷刀片、纳米金属陶瓷刀片等。目前,陶瓷刀具已在中国的机械、冶金、矿山、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等20多个行业的几百家工厂推广应用,取得了显着的经济效益。例如一汽、二汽和石家庄水泵厂等单位都用陶瓷刀具切削难加工材料,一汽集团在加工含硼和含磷的汽车缸套时,已实现了全部陶瓷刀具化,对提高工效和保证产品质量起着重要作用。

陶瓷刀具的特性

陶瓷刀具与硬质合金刀具相比,其硬度高(91-95HRA),耐磨性好,在相同切削条件加工钢料时,磨损仅为P10(YT15)硬质合金刀具的1/15,刀具寿命长；在1200℃时仍能保持80HRA的高硬度,所以在高温下仍能进行高速切削；它与钢铁金属的亲和力小,摩擦因数低,抗粘结和抗扩散能力强,切削时不易粘刀及产生积屑瘤,加工表面质量好。另一方面,陶瓷刀具的缺点是脆性大,抗弯强度和抗热冲击性能较差,当切削温度发生显着变化时,容易产生裂纹。表1列出了陶瓷与常用硬质合金的性能对比。

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