刨削与刨刀

刨削

利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽,如果采用成形刨刀或加上仿形装置,也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行。前者刨刀作往复运动,每次回程后工件作间歇的进给运动,用于加工较小的工件。后者工件作往复运动,每次回程后刨刀作间歇的进给运动,用于加工较长较大的工件。

在刨削的每个行程中,刨刀切入工件时产生冲击,用硬质合金刨刀刨削钢和铸铁的切削速度一般不超过60m/min,高速钢刨刀不超过40m/min,且回程时刀具不参加切削,效率较低。因此刨削有被铣削、磨削和拉削代替的趋势。但刨刀的制造简单,安装和调整方便,生产准备时间短,故在单件或小批生产中,刨削仍有一定的应用范围。

图1刨削示意图

普通刨削的精度可达IT11～10,表面粗糙度为Ra20～1.25µm。对精度要求高的铸铁件平面如导轨面和平板表面等,可在粗刨后留出0.05～0.15毫米的余量,再在精度高的刨床上进行宽刀精刨,即用切削刃很宽和刃口很直并研磨到Ra0.16～0.08µm的刨刀,以2～8m/min的切削速度和0.03～0.1mm的切削深度,并用煤油作为切削液,从工件表面切去很薄一层金属,表面粗糙度可达到Ra1.25～0.32µm。

对某些脆硬和高强度材料如硅钢、淬硬钢和花岗石等以及大平面的刨削,可采用自转式滚切刨刀(又称碗刀),以延长刨刀的寿命,而且在切削的同时还起到辗压作用。

图2刨刀结构示意图

刨刀

用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似,但刨刀工作时为断续切削,受冲击载荷。因此,在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍 并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°),以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形,从而使刀刃啃入工件,通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上,然后夹固在刀杆上,以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时,可采用滚切刨刀,其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转,因此刀具磨损均匀,寿命很高。

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