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刀具
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刀具新闻 第154页

数据驱动方式的NC代码自动生成中刀具的作用
本文讨论的利用数据驱动方式实现NC代码的自动生成，解决了NC编程中信息的输入问题。该方法避免了信息的重复输入，最大限度地利用了系统的信息资源，保证了零件信息流传递的畅通，初步实现了CAD/CAPP/CAM 信息的集成。实践表明，与传统的NC代码生成方法相比，该方法方便..
机床 刀具
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错齿三面刃铣刀制造中的柱齿铣加工
错齿三面刃铣刀在制造中的主要难点是柱齿的铣加工。由于柱面上左、右旋齿交错排列，加工时必须全部铣完右旋齿后才能铣左旋齿，因此铣右旋齿时必须预留出左旋齿的位置。如果预留的位置不足，铣左旋齿时就铣不出完整的齿形，导致废品产生；如果预留位置过大，则齿槽宽度过..
铣刀 刀具
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提高Pro/NC编程效率中刀具库的建立
在编程中，刀具和切削参数两块是设置参数最频繁也是最耗时的地方。有时一个常用的刀具参数或刀径控制参数往往需要反复输入。针对这一点，我们只要根据自身加工情况先建立标准化刀具库和标准参数库再将加工参数模块化，加工时直接调用就可以了。 随着通信设备的迅猛发展..
加工中心 刀具 模具
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模具制造中高速刀具的发展
高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。 本文介绍高速加工技术的主要特点，论述用于模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术，列举一些应用实例和..
机床 刀具 模具
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汽车零件加工中所需刀具研究
今后的发展趋势是：在圆柱齿轮加工方面将解决国产机床的精度和刚度问题，解决刀具材料及其寿命问题，发展高速滚齿和硬齿面加工技术；发展径向剃齿和稳定珩齿工艺；引进数控齿轮加工机床，提高整体加工水平。在锥齿轮加工方面，发展精锻工艺加工直齿锥齿轮，以便提高效率..
三坐标 铣刀 机床 刀具 测量 汽车
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浅谈刀具真空热处理技术的优势与特点
深冷技术在刀具产品上的应用是从模具工业应用演变而来。深冷处理与热处理一样，它与材料特性，处理温度，处理速度有很大关系，不同的处理方法其效果有明显不同。深冷技术是对材料在低于－130℃进行处理的一种工艺方法，深冷处理不仅可以显著提高刀具的力学性能和使用寿..
刀具 模具
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山特维克、Stewart-Haas技术合作　提供所需的可转位刀具
最近，山特维克可乐满公司与美国全国运动汽车竞赛协会（NASCAR）“斯普林特杯”（Sprint Cup）系列赛的Stewart-Haas车队（SHR）建立了技术合作伙伴关系。 Stewart-Haas车队由两届“斯普林特杯”冠军得主托尼•斯图尔特和哈斯公司（Haas Automation）共同拥有。建立这种..
山特维克可乐满 刀具
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山高刀具在瑞典Fagersta举行新工厂开业典礼
11月10日，山高刀具在瑞典Fagersta举行其压制和烧结硬质合金刀片的新工厂开业典礼。 新工厂与现有的生产厂房直接相邻，它意味着在过去的两年内总计约15亿瑞典克朗的设备和厂房投资。 “该投资应该被看成山高刀具长期承诺在金属切削加工领域建立技术和质量绝对领先地位的..
山高刀具 刀具
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线切割机床的选择要点
电火花线切割机床是精加工设备，国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型..
机床 刀具 润滑
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各大机床厂商谈工具磨床与刀具的协调发展
在现代金属加工领域，虽然刀具的成本只占机加工生产成本中的一小部分，但却直接影响机加工车间的整体加工效率。刀具性能也随着刀具使用者需求的不断提升而飞速发展，无论是在精度还是在刀具形状的复杂程度方面都有了更高的需求。那么作为刀具的制造者——工具磨床怎样才..
磨床 机床 刀具
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刀具涂层原理介绍及分析
刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS）基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化..
刀具
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数控加工刀具的研究分析
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加..
机床 刀具
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CNC雕刻机数控铣高速铣之间对比分析
有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～0.003μm内，与自动换时间来比，慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相..
加工中心 机床 刀具 机械
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单晶金刚石刀具所进行的超精密切削
使用单晶金刚石刀具在超精密机床上进行超精密切削，可以加工出光洁度极高的镜面。超精密切削的切削厚度可极小，最小切削厚度可至1nm。超精密切削使用的单晶金刚石刀具要求刃口极为锋锐，刃口半径在0.5～0.01μm。因刃口半径甚小，过去对刃口的测量极为困难，现在已可用原..
机床 刀具
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刀具对机械零部件加工精度的要求
Mikron 加工技术公司机床部的总经理Markus Schnyder先生说：“Mikron加工技术公司为燃油喷射领域提供了约占其销售额1/3的加工设备，目前共有350多套Mikron的加工系统在全球运行，其加工技术始终处于这一迅速发展的精密加工领域的前列。当然，与其他机床供应商不同，Mikr..
加工中心 机床 刀具 汽车 机械
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数控技术的工艺方案中的刀具选择
数控实训过程可归纳为以下几步：零件图分析→拟定工艺方案→编程并输入→对刀→仿真→加工零件。在首次实训中不要一味追求复杂轮廓的工件，幻想把所有的程序都用上，这样往往不易获得成功。而应选定几个有代表性表面的工件来练习，亦可在此基础上不断变换练习。通过实例..
车床 机床 刀具
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金刚石涂层刀具的研究
（1）CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别? 非晶金刚石（也称为类金刚石碳——译注）涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加..
刀具
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"微硼科技有限公司走进中国"新闻发布会成功举办
微硼科技有限公司走进中国 微硼科技有限公司（Microbor Technology Ltd.）于2009年11月3日在上海工博会期间召开了“微硼科技有限公司走进中国”新闻发布会，宣布其上海代表处的成立，并展示了他们在PCBN 领域的创新科技——世界上第一款采用纳米级PCBN 材质制造的切削刀..
刀具
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肯纳公司WIDIA产品集团正式起动
美国《匹兹堡商业时报》称：10月12日，肯纳金属公司宣布，其WIDIA产品集团正式起动，从而完成了将其现有的所有金属切削刀具和工具系统品牌都转移到两个各自独立的产品集团——WIDIA和Kennametals产品集团——之中的工作。 这两个集团将分别面向市场。WIDIA品牌将主要通..
肯纳金属 刀具
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金刚石涂层——飞机制造商最好的朋友
碳纤维塑料（CFRP）已经成为航天工业不可缺少的材料。作为一种重量极轻的替代材料，在某些呈增长趋势的应用中，它们的地位已经居于铝之上。但是在对材料进行机加工时需要大量的工具。使用多层金刚石涂层，用户对于这种具有高度磨蚀作用的材料进行经济的机加工，同样能够..
刀具 航空
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SPC 7120 SIP加工中心生产装置研究
卧式主轴紧凑而抗弯曲和扭曲，配备四个高精度轴承，带有低维护油脂润滑，可以保证高速度、低噪音运行和持续一致的精度。标准配置包括在换刀过程中通过压缩空气对主轴锥部进行清理，吹干净刀具的内部冷却液加液管线；用于主轴装夹定位的主轴电子找正设施等。用直接路径测..
加工中心 刀具
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STC 800：五轴加工技术及性能的安全保障
STC 800非常适合加工复杂工件，因为加工是在五轴联动方式及任意要求角度下进行的。在机床上可以采用立式铣头、超长刀具及大直径桥装刀具。回转轴及倾斜头非常精确地操作，并通过一次或多次装夹实现对五个面的经济加工。 通过推出STC 800，斯达拉格海科特再一次在五轴加..
五轴加工中心 机床 刀具 机械
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切削技术的特征及发展动向
现在，切削加工进入切削技术新阶段,不仅反映在将切削技术的发展建立在刀具制造商与刀具用户相互联动的机制上,而且还在此基础上表现出以下明显的技术特征及发展动向。 新的切削工艺全面突破传统切削技术 高速、高效切削,硬切削,干切削等新工艺应用于汽车、航空、模具及装..
刀具
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刀具管理系统存在的问题分析
刀具作为制造活动中的重要资源之一，贯穿于企业的整个生产过程。 能否对刀具进行有效管理，不仅直接影响机床的正常使用及生产效率，还会影响加工成本（机械加工中，刀具的直接成本约占加工总成本的4%，间接成本约为直接成本的4倍[1]）。现有刀具管理系统（Tools Managem..
刀具
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高速钢、硬质合金刀具广泛应用所带来的利润分析
刀具的品质取决于刀具的材料（基材）、几何形状和涂层。 如果刀具的基材选择不当，即使是选用世界上最好的设计和涂层也发挥不出其功效。基材质量最显著的指标就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越适合用于高速加工场合。对于高速加工，推荐使用0.5μm或更小的晶粒度..
刀具
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数控机床上刀具的使用细则
在数控机床上加工零件时需要使用许多不同规格的数控刀具，当产品结构复杂或者所要加工的产品种类繁多时，程序和刀具的数量会大大增加；由于刀具号并没有一个统一的命名标准，多数企业都是随机对刀具进行命名，因此如果程序员仍然按照以往的选刀指令（如T1 D1、T2 D1）编..
机床 刀具
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金刚石锯片基体及锯齿结构分析
金刚石的圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刀具，约占金刚石刀具材料消耗总量的95%以上。 近年来，我国在优化金刚石圆锯片节块配方方面进行了大量研究，使金刚石圆锯片的锯切性能显著提高，刀头成本大大降低，提高了国产锯片在国内外市场的竞争力。随着金刚石圆锯片的..
刀具
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刀柄的材料介绍与技术应用
刀柄的材料介绍 鹿角（STAG）：原自野生牡鹿，经火烤之后呈现轻微的烤色，是一种非常优雅的随身小折刀材料。 骨节（BONE）：原自天然的动物骨头，经挑选和加工后通常有特殊纹理，并可染上各种光亮的颜色，如绿色、兰色和黑色等。是一种最为通用的随身小折刀手柄材料。 G..
刀柄 刀具
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五齿梳刀切削受力问题分析
美国PMC公司生产的1077型数控车丝机床是中心转塔式四工位专用数控机床，由一把梳刀一次成形。1077型内螺纹数控车丝机床加工石油接箍偏梯形螺纹，要求接箍螺纹应无明显的撕裂、刀纹、磨痕等缺陷，在完整螺纹长度内没有破坏螺纹连续性的瑕疵。 加工效率和精度高，可加工尺..
机床 刀具
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高速加工技术的解决方案介绍
高速加工技术，集高效、优质、低耗等众多优势于一身，已成为国际制造工艺中的主流加工技术。SolidCAM HSM模块是一个非常强大的高速加工的模块，经过市场验证其对于模具、工具、冲压模具和复杂3D零件高速加工非常有效。在今天对缩短产品生产周期、降低成本和提高质量的要..
刀具
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抓汽车、机床业商机 刀具企业潜力无限
2009年国家启动“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项，国家投资20多亿。今年中国汽车、机床消费世界第一，先进制造工艺和刀具具有广阔的市场和巨大的发展空间。 与此同时，中国制造工艺和刀具总体水平严重落后，几乎所有汽车发动机新项目所需高速、高效、高..
机床 刀具 汽车
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PVD涂层延长刀具使用寿命
不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。 一般情况下，AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。 在加工过程中，切削刀具将承受..
刀具
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如何提高滚刀的齿轮切削效率？
由于在滚削加工中，切削速度和切削深度应随着工件材料抗拉强度的增加而降低，因此选用合适的涂层可提高切削速度（在某些情况下还能提高进给率）。PVD涂层可对几乎所有滚刀提供保护。标准的TiN涂层对于采用润滑剂的低速滚削有效；TiCN涂层可以增加滚刀的硬度和耐磨性，适..
刀具
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五轴数控机床的后置处理的实现与应用
（1） 本文围绕一种运动形式复杂的五轴数控机床的后置处理，进行了较为详细的运动学算法论述，并且实现了该机床的五轴后置处理的程序。在该设备上的应用表明，采用该方法实现的后置处理系统是可靠有效的。 （2） 采用面向对象技术实现的后置处理系统，能够满足工厂新增..
五轴加工中心 机床 刀具
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航空整体结构件的高速切削加工
随着高速切削加工机床和刀具的快速发展，高速切削加工以其加工效率高、切削力小、工件的热变形和热膨胀小、加工表面质量好、经济效益高及适宜加工复杂和细长薄壁件等独特优势首先在航空航天整体结构件的加工中得到了广泛的应用。本文分析和讨论了高速切削加工整体结构件..
刀具 航空
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高速切削加工技术在航空中的应用
高速切削加工技术 由于现代飞机高性能的要求，其结构具有轻量化、薄壁化和整体化的特点，并且为满足飞机装配以骨架零件为定位基准的要求，零件须实现精确加工，作到具有较高的精度和表面质量。传统的低速加工方法已经难以满足现代航空制造的需要。根据国外的发展趋势，..
刀具 航空
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螺纹刀具产业现状、发展分析
近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势，对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表..
螺纹加工 刀具
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刀具业能否抢抓制造业振兴规划中的新契机
在当前全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严峻形势下，为了应对金融危机，各国政府都采取有力措施，刺激经济复苏，各行各业的经济实体也在积极寻找应对良策，并形成了一个共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，要依靠科技创新和采用先..
刀具
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数控刀具发展存在的严重缺陷
在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的作用。在数控高速切削技术发展过程中，刀具及刀具技术的关键地位日益显现。 数控高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造..
刀具
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刀具材料的现状和未来
在机械加工领域，切(磨)削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用高速切削技术将大幅度提高生产效率和加工质量并降低成本。高速切削技术的发展和应用决定于机床和刀具技术的进..
刀具
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