HSN2-60HRC或更硬材料的机加工
挑战“硬骨头”
极度坚韧的热加工硬化钢通常用于生产注塑模具和精整模具。因此，用于加工这些材料的刀具必须足够坚硬到能够加工硬度为70HRC的极度坚硬的材料。超级氮化物涂层HSN2是应对这些的理想武器，而且它还能帮助您延长刀具的使用寿命。
用于模具和精模的材料通常即坚硬又坚韧，里面的合金元素在增强其抗腐蚀性能的同时也进一步增加了机加工难度，这就意味着刀具涂层必须比一般的涂层更坚硬。Inka Harrand, CemeCon公司刀片部生产经理解释说：“硬度到达60HRC或以上的材料加工绝对是一个挑战。刀具及其涂层必须能够满足极其严苛的要求并承受极高的负荷。我们含硅的涂层材料HSN2是专门针对这种形式和类型的应用而特别设计的用于加工超硬度材料的理想涂层。硅分子构成了非常细腻的晶体并因此而生成了光滑的表面和紧凑的晶体结构。我们专门开发了HSN2涂层用于极硬材料加工，并已经在众多的客户项目上取得了巨大成功。”
追求更高性能
HSN2是最新一代采用溅射技术可以自由选择涂层化学元素的超级氮化物涂层。对加工硬材料至关重要的、可使涂层达到最佳性能的关键元素被气化成离子形式，特殊的靶材（基础材料）确保了从第一批到最后一批涂层质量的可复制性。“确切地说，由于使用溅射技术，在涂层过程中不可能形成液滴，从而保证了HSN2涂层表面的光滑性，进一步使得碎屑和热量能够很轻松地被带走。”
注模和精模加工用现代化刀具的设计都具有很高的精密性，以确保加工精度控制在非常严格的公差范围内。这不仅适用于可节约平面空间的大直径可转位螺纹铣刀，而且适用于垂直加工的整体硬质合金圆形刀具。感谢光滑的刀具涂层，因为它们使得这两种类型的刀具都可以精加工出镜面一样的效果，您甚至可因此取消抛光处理程序。
HSN2的涂层厚度可根据客户需要从1.0μm到4.0μm中任意选取。涂层厚度的选取对刀具至关重要，因为刀具的不同不仅体现在直径上，更多地还体现在几何尺寸中。
根据刀具制造商的需求，直径在0.1mm以上的半圆-、球头立铣刀都可作为标准刀具进行涂层。为确保如此小的刀具的高使用寿命和加工过程安全，从基材到几何尺寸都必须满足额外地、苛刻的高标准要求。这也恰恰是CemeCon公司介入的理由：同客户一起一步步地设计出合乎要求的涂层以及工作计划。
以硬制硬
刀具的精度和质量取决于几何尺寸的高精确性。Inka Harrand:“涂层不能对此有任何改变。设计出如此高精度刀具的设计师当然希望涂层能够长期保证刀具性能，HSN2涂层具备超高的硬度和机械负荷能力，出色的涂层附着力以及高韧性完全满足刀具设计师对涂层的所有需求。我们的涂层绝对均匀地沉降于刀具表面，并具备可重复性，即使是复杂的几何形状也不会有丝毫改变，确保了刀具的高寿命和加工过程的安全行。由于PVD涂层为”可见线”，涂层工艺必须与刀具实现最佳匹配。出于这个原因，CemeCon多年前就决定致力于刀具，特别是精密刀具的涂层开发。”
实现硬度超过60HRC材料的机加工并取得最优效果
HSN2对阵TiAIN
材料：1.2379
SI55CrVMoV I2I
60HRC
加工方式：研磨，干
参数：Vc=250m/min
f=0.25mm/U
TiAIN超级氮化物涂层相对于无涂层刀具增加刀具使用寿命65%，HSN2增加100%
（赛利涂层）
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