优化成型工具的CCMold解决方案

　　作为产品生命周期较短的一个结果，持续增长的创新，以及时间和成本的压力，使得很多行业都呼吁必须采取行动。注塑成型工具的制造商，正在寻找更加经济的解决方案。其中一个解决方案是，为注塑成型工具构建个性化的涂层，通过降低投资的同时拥有最高的质量，以节省开支。

　　完整的生产批次往往不能符合严格的质量要求，或者因为在注塑成型过程中一个工具的组件发生故障，从而导致宝贵的生产时间被浪费掉。如此巨大的及以上所有不必要的额外费用，都可以通过对生产工艺进行调整而加以避免，例如，使用适合的涂层解决方案优化工具的表面。

　　较少的利用-是最大的成功

　　因此，完整的注塑成型工具，必须经过详细的检查和分析，尽可能以最好的方式，保护相应的零件以免受到磨损。对于这种情况，CemeCon为注塑成型公司提供了CCMold的解决方案，使他们能够基于不同的涂层材料构建适合他们的涂层。不同的工具组件需要承受不同的张力，应涂以适合的涂层。

　　因此，规范的零部件，例如喷射器，滑动零件需要承受很强的粘着磨损。通过对运动的零部件涂以适当的涂层，不仅对零部件进行了保护，工具甚至可以不使用润滑油，因为在已有涂层的状态，摩擦系数可以达到0.1。相比之下，塑料具有磨蚀作用，往往会破坏内核与型腔已抛光的和电火花腐蚀的表面。为了避免后期处理的昂贵成本，使用CCMold的涂层解决方案保护表面是值得的。

　　适合每个零部件的抗磨损保护

　　在注塑成型工艺中，腐蚀是一个严重的问题。特别是在通风孔上的腐蚀，可能会产生相当大的限制，因此对某些塑料的处理，只能付出相当高的成本。通过使用CCMold解决方案的涂层，可以使工具的寿命，比未使用涂层的工具延长达15倍以上。通过使用适当的涂层，在工具零部件上的塑料粘着也会大大降低，并且通过减少表面张力，脱模也将会有相当大的改进。同时，清洁成本也会大大降低：涂了CCMold的注射成型工具，不仅很少需要清理，而且清理也变得比原来要容易得多。

　　低温涂层

　　注塑成型工具的涂层技术有一个很大的优势，就是大约在180°C的低温。因此，这项工艺尤其适合于对温度敏感的材料－例如像在模具制造中使用的几乎所有的钢。还有铝和铜合金也从中获益：与钢的零件相比，它们具有良好的热特性，生产成本也比较低，但是它们相对来说不够耐用且对磨损敏感。涂以CCMold解决方案的涂层，就可以使它们得到一个很好的抗磨损保护。

 
　　在CCMold解决方案中，应用了两项纳米技术工艺：一是所谓的离子注入工艺，用来允许对工具进行修改，例如将PCP直接从工具表面分离。此外，CemeCon依赖于已经证明的溅射技术，以使工具表面的涂层非常光滑。

　　这两项技术，保证高质量的涂层解决方案持久的可重复性。它们的涂层厚度通常是在3μm。根据使用情况，厚度从1μm至40μm都是可以实现的。这种精确的适应性提高了公差范围，以避免溢出和降低单独的工具零部件之间的摩擦。

　　使生产更为经济和更好

　　对整个注塑成型工艺的一项详细的分析和深刻的观察报告，明显地改进了注塑成型工具的质量和性能。通过CCMold解决方案中专门构建的涂层，周期被缩短了，维护的时间间隔加长了，并且工具可以可靠地运转24小时。因此，注塑成型公司相比对实际涂层的投资，成本降低了10倍甚至20倍。

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