车削加工中心应用案例

DMG MORI 成功案例 | 为模具制造CU量身定制自动化解决方案

用DMG MORI HEITEC的自动化系统将生产成本持续地降低45%以上。

DMG MORI

铣削加工中心加工中心车床铣床车刀模具

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【加工案例】斗山机床在医疗器械的应用（四）手术器械

加工中心车床车刀机床医疗

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【加工案例】斗山机床在医疗器械的应用（三）人工关节

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【加工案例】斗山机床在医疗器械的应用（一）接骨螺钉

全球老龄化人口快速增长，全球65岁以上的人口预计将从2015年的6亿增加到2050年的16亿。斗山机床是全球机加工市场的重要参与者，与众多医疗客户建立了密切的关系。

加工中心车床车刀机床医疗

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DMG MORI 案例分享 | Robo2Go使自主生产达24小时

2020年3月，a-m-z引进DMG MORI的配Robo2Go Vision的CTX beta 1250 TC。APP应用程序简单易用，在设置Robo2Go Vision时，无需任何特殊的机器人编程知识。

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DMC

加工中心车床车刀机床

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DMG MORI成功案例 | 重耀未来新机床 – 半价摘取高性能

Maschinenfabrik Reinhausen公司（MR）在电力变压器控制领域已有150多年的历史，如今已成为能源技术领域的知名企业。该公司在全球设有45家子公司和4家附属公司，共3,600名员工，生产基地分别设在德国、意大利、美国、印度和中国，核心生产基地位于德国雷根斯堡的总部，..

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加工中心车床车刀机床能源

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DMG MORI：成功案例- 沃尔夫斯堡大众公司的灵活性批量生产

汽车制造商需要在大批量生产中保持高精度和高生产力。为提高复杂工件的生产效率，制造商需要不断优化工艺。位于德国沃尔夫斯堡的大众公司工厂生产的驱动轴是这方面的典型案例。2009年，DMG MORI的CTV 160立式车削中心首次安装在该工厂。事实很快证明该机能缩短周期时间..

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CELOS 加工中心车床车刀机床

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DMG MORI成功案例：缩短交货期，归功于DMG MORI的5轴技术和生产计划系统

Fertigungstechnik Liebetrau致力于以量身定制、高质量的生产解决方案满足客户的要求。位于武塔-法尔恩罗达的28名资深专家为众多行业客户，例如医药工程和汽车制造业，提供高质量和高精度工件，其中包括从原型件、组件到标准工件。在Liebetrau使用的机床中包括配托盘交..

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加工中心车床铣床车刀机床测量

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VL 4车床投入使用：瑞士传动技术专家获益于埃马克上下料技术

在齿轮制造中，“部件质量”是人们经常提到的一个词语。对于瑞士Humbel传动技术公司来说，这个词更有着特别重要的含义：该公司研发、生产的齿轮和齿轮箱部件主要应用于赛车运动或者制造电动驱动系统开发过程中的原型样机——这些都是要求极其苛刻、只需小批量生产的应用..

埃马克

立式车床加工中心车床车刀机床

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成功案例 — DMG MORI车削中心满足极高生产要求

位于意大利克雷马的O.M.Z. s.p.a.（Officina Meccanica Zanotti）公司创建于1983年，今天在生产型车削领域已发展成为快速进步和高效率的分包制造商。获益于定期对生产技术和设备的投资，该公司已成为许多著名企业的可靠合作伙伴，例如博世、布雷博和BTicino。O.M.Z.用DM..

DMG MORI

加工中心车床车刀机床

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埃马克 VSC 250 TWIN KBG——欧迪恩转型升级助推器

专注于研发、设计、制造于一体的汽车球笼式等速万向节及驱动轴总成的欧迪恩，目前正处于大力推动传统制造转型升级阶段，发展迅速，势头强劲。应市场对更高精度和更高质量的等速万向节及驱动轴总成的需求，此次埃马克硬车硬铣设备的投入使用，既提升了产品的精确度和品质..

埃马克

加工中心车床铣床磨床车刀机床汽车

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加工医疗骨科器械的数控车削中心的使用特点

对于目前的国内骨科医疗器械的产品，大致可分为一类、二类、三类。一类和二类大部分是骨科的器械，三类部分是关于植入物类。目前国内的生产厂家所使用的设备大多是简易式的车床和铣床以及其他的一些国产车床冲床，不仅工艺繁琐、加工粗糙，而且人员配备属劳动密集型。

车削加工中心加工中心车床车刀医疗

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车削加工中心的应用

在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种问转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装..

车削加工中心加工中心车床车刀机床机械

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埃马克VL2P车削中心降低成本的灵方妙“机”

近几十年来，汽车供货商和代加工企业面临着同样的挑战和难题：那就是客户在要求保证产品最高质量的同时，还要求能灵活处理订单量频繁变动的情况。近十年来尤为明显，汽车制造商提出的质量和供货要求几乎可用苛刻两个字形容：不管批量大小，都要求“准时制”生产、及时供..

埃马克

车削加工中心加工中心车床车刀汽车

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德马吉CTX 500 车削加工中心为航空工业的推动力量

在DMC 125 FD duoBLOCK?上试加工由Inconell 718合金制成的底环大获成功，其加工空间在X/Y/Z 轴方向上分别为1250mm、1000mm、1000 mm，是加工奥托布伦工件的理想之选。标准机床的所有参数以及所有选配件均满足了该公司的要求：A轴铣头的直角排列设计是对数控铣车复合工作..

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车削加工中心加工中心车床车刀机床航空

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大隈LT 300-MY车削加工中心--精益化连接系统

LT 300-MY型车削加工中心由大隈美国公司（在北卡罗莱纳州的Charlotte市）提供，自从其在2010年年中安装以来，一直按照预期的那样运行着。随同该机床一起连接的还有Hydrobar Sprint S3型棒料传送机和BlazeAir真空卸料机，这两种设备都来自LNS America美国公司（在俄亥俄..

大隈机床

车削加工中心加工中心车床车刀机床机械

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车削加工中心-加工航空航天部件的多功能机床

在切削加工中，车削加工中心要通过多个加工工艺和装卡以及全面的测量才能实现完美的配合，以完成对复杂部件的加工，多次的换装可能会造成不可避免的时间浪费和影响误差的结果。

车削加工中心加工中心车床车刀机床航空

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车削加工中心-如何看待调试设置问题

对于金属加工专业人士来说，Center Rock公司加工工艺的具有有非常多的借鉴之处，但是这与技术的复杂程度有关。具体地说，该公司拥有一台“万能型”机床，一台斗山彪马Doosan Puma系列MX 2500 ST型车削加工中心，配有副轴和活动的刀具。在这台机床上，一个像钻头那样的零..

车削加工中心加工中心车床车刀机床机械

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航空航天工业的完整解决方案

巨浪公司（CHIRON）在航空航天领域深耕易耨多年，有着成熟的加工方案，作为数控立式加工中心的领袖企业之一，巨浪乐于分享成功的解决方案，助力中国航空航天工业的发展。 MILL系列五轴加工机床巨浪MILL系列五轴加工机床（图1），特别适合加工航空航天行业五轴类工件。 ..

车削加工中心五轴加工中心车铣加工中心加工中心车床铣床车刀航空

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伊斯卡在车削领域做出改进

全球范围对精密医疗零部件的需求在不断增长中，特别是对整形外科及牙科植入物的需求。人口老龄化对此产生了一定的影响；人类寿命越长，对医疗零部件的需求就越多。

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卧式数控车床加工模具零部件的相关产品资料分析

液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，卧式数控车床则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。

车削加工中心加工中心车床车刀模具

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汽车刀具行业一直在进步未来将向集成化模式发展

近年来，汽车刀具一直沿着“三高一专”的道路在不断的向前革新、向前推动，并且一直没有停止过进步，这无疑是最令人欣慰的。尤其是在“高效”方面更是取得了长足的进步，与当初相比，加工效率提高了25%以上。在刀具材料方面，硬质合金将保持稳定的增长，高速钢的市场份..

车削加工中心加工中心车床车刀刀具汽车

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德马吉森精机DMG MORI 用车/铣复合加工中心灵活制造齿轮

在德马吉森精机(DMG MORI)产品线中，例如在给人留下深刻印象的NT和NTX系列中就可找到这种用于最多5轴6面全套加工的加工技术多面手的范例。这种车铣加工中心设计为平床身结构，从而为所有加工方式的绝对最高性能提供了完美的基础。在标配情况下，铣削主轴的转速最高可达..

DMG MORI

车削加工中心车铣加工中心加工中心车床铣床车刀机床机械

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从车铣复合到完整加工

车削时工件旋转，刀具移动；而铣削时工件不动，刀具旋转和移动。这就给工序集约带来了一定的难度。例如，一对汽车万向节，它属于回转体零件，但除了车削加工外，还需要进行铣削、钻削、铰削以及齿形加工等10余种不同的工序。特别是齿形加工，还要保持工件和刀具运动之间..

车削加工中心铰销加工中心车床铣床车刀机械

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超硬刀具在硬车削加工中的应用分析

超硬刀具的刀片结构及几何参数刀片形状及几何参数的合理确定对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。

车削加工中心加工中心车床车刀刀具汽车

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高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用

高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。

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