机床新闻 第71页

在2018年9月18日至22日即将召开的斯图加特国际金属加工展览会上,DMG MORI首次在10号馆约2,200m²的超大展位上展出最新的创新产品发展。此次展会,DMG MORI将重点展出未来的战略性技术:DMG MORI正在以综合性数字化打造工业4.0。作为核心的CELOS,可绘制数字化工作流程,..
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大型数控车床加工就是一种高精度、高效率的自动化机床用电脑进行编程控制零件和刀具位移的机械加工方法。自动车床加工则是通过凸轮式走刀进行加工的自动加工机床,它完全是由凸轮来控制加工程序进行加工的。那么大型数控车床加工与自动车床加工有什么区别呢?
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3轴加工方式3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。
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生产过程中需要的辅材配件去哪找?如何把数控机床的闲置生产能力用起来?大型设备的运转情况怎么样?如今,这些问题都可以通过工业互联网迅速找到答案。
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全新MULTISPRINT车削中心的高灵活性亮点是在一台机床上满足客户的每一种加工要求:无论是短件、长件,还是毛坯件,MULTISPRINT无所不能,且快速完成换装。
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在机床行业中,切削液始终扮演着重要的角色,无论机床在加工何种材料时,都会使用到切削液。人类使用切削液的历史可以追溯到远古。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。
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DMC 80 H linear:加工铝结构件的理想和完整解决方案
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根据汽车和机床行业客户的经验和意见,igus 对智能电缆进行了革新。 新一代 CF.Q 模块与 isense 结合,充分挖掘数字化和网络的潜力,让维护工作更简单有效,从而降低成本。
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本文将解读工业互联网的概念以及与相关术语之间的关系,希望能够帮助读者客观、理性地看待当前的工业互联网热潮,找到应用的突破口。
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如何更高效制造复杂的汽车部件,生产设备的数字化又在此方面发挥什么样的作用?将于今年9 月18 日至22 日在德国斯图加特举行的AMB 国际金属加工展览会上,埃马克集团将为您呈现一系列针对上述问题的卓越解决方案。作为机床制造商的埃马克将会展示多种高性能解决方案——..
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五轴数控加工是数控加工当中非常重要的一部分,这一技术已经在汽车、轻工、医疗、船舶、航空航天、等高精密仪器制造的领域广泛应用。在传统模具加工当中,普遍采用的是三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。伴随着我国的模具制造加工技术的不断发展,传统三..
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2018年9月4日,“EMAG中德先进制造联合研究中心”将举行首次技术应用交流会,共同探讨面向未来的低成本、高精度要求的解决方案,有效解决精密电解加工工艺中的疑难问题。
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我们常说团结就是力量,只有相互配合,才能把工作做得更加完美。这不仅仅适用于人类。工业机器人和数控机床也是一样的,也是需要相互配合才能做好工作,提高工厂的生产效率。所以今天要学习的是工业机器人和数控机床是怎么配合工作的?以FANUC机器人为例。
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载重汽车变速箱或农用和建筑机械传动系中所需各种极大型复杂部件的加工为原始设备制造商和供应商带来了巨大挑战:一方面,这些组件需要经过多道生产工序——通常工件传送耗时、成本昂贵。另一方面,很多生产设备上,越来越多的工件种类需要加工。在更换批次时,由于机床..
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目前,“沈阳机床创新实施市场化债转股降杠杆促发展”已经作为沈阳地区改革的典型做法上报国家有关部门。债转股模式如能通过相关程序审议,有望作为案例在全国复制推广。
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据美国《华尔街日报》网站近日报道,德国执政联盟的一位官员称,出于安全考虑,德国政府决定首次禁止一家德国公司出售给中国买家。在8月1日的内阁会议上将正式宣布禁止德国机械工具公司莱费尔德金属旋压公司出售给中国投资者的决定。之前政府进行了大量审查工作,认为这..
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3D激光烧蚀微型模具、挤压模,刻字和雕刻,非接触式加工,无需电极和无刀具磨损,高重复精度和高再现性,多种邀光器,满足不同应用要求,全数字化的工艺链,支持3D仿真和全球的生产网络,现代化的溦光和软件,更高纹理加工性能
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在汽车制造领域,大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中,赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单,得到了国际同行的认可和尊重。目前,汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%,全球市场占有率已超过30%,有力地推动了国产汽车装备自主化。
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航空航天业需要满足高生产力、高工艺可靠性、高质量和全球化竞争日益严峻的挑战。本次论坛将聚焦于 DMG MORI 及合作伙伴的解决方案,为您提供应对这些挑战的解决方案。业内专家将介绍和分享他们的见解和最新发展。还将展示、现场演示和充分地研讨机床解决方案、工艺开发..
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在工厂的生产全流程相关业务中,工艺工作处于基础与先导地位。如果说设备是工厂的肌肉,传感器和网络是工厂的神经,那么工艺则是工厂的灵魂。因此,改进工艺工作势在必行。
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从2015年发布“中国制造2025” 长期大战略到如今,传统企业纷纷开启了智能制造转型之路;很明显,智能制造已成为时代的一个趋势,信息化时代迈向智能化时代,在这个过程中,我国智能制造技术及其产业化发展迅速,并取得了较为显著的成效。智能化以及工业自动化等新兴的..
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根据国标定义,柔性制造系统是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化。
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CNC数控车床加工中的硬铣削效果如何控制?硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然,也有一些材料如青铜等不适合采用硬..
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上海增材制造中心主管 Marvin Trutnau 先生介绍说,这款机床最大的亮点在于对粉末的处理方式,当零件加工完成后,无需取出工件即可通过内部回收多余的粉末重新利用。同时,粉末的切换也很灵活,2小时即可完成。
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最近小编在浏览网页的时候看见了一个有意思的问题——数控机床为什么要安装机床测头。小编对机床测头不是很了解,在做了功课后,整理出这篇文章。希望可以帮助大家对机床测头有一个全面、清晰的认识。
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3D打印可以说是革命性的一项技术发展,近些年被推到了市场的风口浪尖,被应用于多个领域,甚至我们能够在身边的商场当中通过一个小型的商业3D打印机,将我们自己的形象打印出来留作纪念。现如今,随着3D打印技术的不断发展,其在汽车零部件领域也有了越来越多的应用,它..
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DMG MORI产品销售经理Hans-Jürgen Ossenbühl先生展示了CELOS的任务管理器和任务分配器,客户可随时创建新的任务,其中包括三维图形、刀具信息、加工程序等各种详细信息,然后可以把任务分配给不同的机床。同时还可通过messenger功能查看监测机床的运行状态。
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自2018年7月19日至8月9日,埃马克以长春为据点,针对黑龙江、吉林、辽宁三省的用户,携手刀具、CNC、软件、工业润滑等业内领先的合作伙伴将联合举办“职业教育&培训解决方案”、“新能源电动汽车电机轴”、“汽车刹车盘”和“差速器壳体”四场电动汽车主题日系列活动。..
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数控机床应用于制造业的各领域,但在数控加工过程中,由于对刀错误、程序错误、操作失误、装夹不牢、工装设计不合理、机床不稳定等,会造成撞刀事故的发生,轻则导致工件报废,重则使机床发生损坏,人身安全事故。不小心要命!切记!!
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DMG MORI 天津工厂商品部主管及产品销售经理石晓峰先生介绍说,这款 400x400 的卧式加工中心,在铝制品的汽车零部件行业有着广泛应用,‍这款产品极具稳定性,可为汽车行业的客户带来切身价值。
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当前,我国机械工业规模已稳居前列,但高端产品技术水平还有明显差距。今年1月至5月份,机械工业主营业务收入实现两位数增长,但增速比上年同期有所回落。机械工业仍面临关键零部件及材料受制于人、发展不平衡不充分等问题,企业必须推进高质量发展,提高核心竞争力,解..
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GoProbe是软件、培训资料与用户参考工具独具匠 心的结合。它包含完整的工件找正、对刀和测头设定循 环,使雷尼绍机床测头的使用轻松简单。
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2018年7月26日,2018年中国技能大赛-第八届全国数控技能大赛洽商会启动。海德汉积极响应,参与了此次洽商会。作为本次大赛指定的加工中心数控系统供应商之一,海德汉与大赛组织方进行了现场签约。
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通过ProLeiS的机床数据采集(MDA)在您的机床和项目监控之间创建一个接口:您将收到与当前机床状态和历史记录相关的重要信 息,机床利用率的所有相关数据一目了然。
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视频中展示的是带有自动化系统的车削中心,产品经理陈刚介绍说,由于加装了行架机器人系统,可实现 7x24 小时无人化生产,因此可大幅提升生产效率并降低人工和设备闲置率。该生产单元主要应用于汽车零件、工程机械零件、液压零件等大批量生产的领域。
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装有内燃机的车辆,如果不使用涡轮增压器,简直不可思议,因为汽车行业如果不使用涡轮增压器,根本不可能达到二氧化碳排放值的严格标准。从该行业的动态增长中也可以看出这一点:2013年全球制造了2,810万台涡轮增压器,这一数字将在2018年增加到4,400万台左右。中国的生..
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数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设..
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DMG MORI软件解决方案公司总经理Holger Rudzio博士表示,车间是全部数字化的核心。最突出的优点是:数字化转型要循序渐进,应该是“自下而上”地进行,而不是“自上而下” – 从加工工艺到数字化的工作流程,再到综合性网络化的数字化工厂。一个项目接一个项目,循序渐..
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采用传统的夹持方法,加工 3 到 8 米的大型方形管,不仅耗时长成本高,还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形,引发质量问题。在雄克的帮助下,物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径,找到一种全新且高效的夹持方案,解决了这个难题。
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