长春美科：凭借什么征服了一汽大众？

　　在当今劳动力和土地使用成本不断提高，以及国家要求节能减排的大环境下，劳动密集型的用工思路必须改变，而依靠高效率高精度的设备进行批量生产已然成为一种趋势。

　　谁也没有料到，辛苦拿下一汽大众项目后，收获大订单的喜悦之情并没有持续太久，一层重重的压力就浮上了长春美科公司高层领导的心头。
　　长春美科是一家规模不大的汽车零部件企业，公司主要生产中、重、轻、轿等整车变速器上的零部件，比如换挡齿轮，法兰轴，拨叉等。2010年初，长春美科从众多的竞争对手中脱颖而出，顺利拿到了一汽大众MQ200变速箱项目中换挡齿轮热前加工的生产订单。
　　对长春美科这样的小型企业而言，拿到这样的大订单无疑是公司发展中的巨大转折点。然而高兴之余，美科公司却感到前所未有的压力：第一，一汽大众对加工条件提出了非常严格的要求。按照大众的工艺，换挡齿轮的热前加工必须用干式切削，内孔的公差为0.025mm，外圆的公差为0.02mm，圆度要求小于0.006mm，并且工件表面不能有划痕；第二，就公司现有能力而言，要想保证年产量45万套的生产纲领，就必须购买大量的设备，建设更大的厂房，招聘更多的优秀操作工。
　　很显然，如何在短时间内迅速提高加工水平和生产效率，成了摆在长春美科眼前的两大难题。众人正在发愁之际，埃马克（EMAG）机床太仓有限公司主动接触美科公司的技术人员，向其介绍埃马克在中国生产的倒立车。埃马克公司的态度很好，产品也相当不错，然而考虑到自身的设备采购预算——EMAG机床单台的初期投资额度较大，美科公司最终婉言谢绝了埃马克。
　　找不到更好的办法，长春美科的技术人员从此开始了长达半年的经验摸索。他们在现有的某进口品牌的普通卧式数控车床上反复试切，效果却并不理想，不但圆度0.006mm的要求不能达到，而且加工的稳定性也不好。实际上，美科公司以前加工齿轮都是湿式切削，从没有过干式软车换挡齿轮的经验。
　　除了技术水平难以迅速提升，对长春美科而言：如果按照现有普通卧车的加工方式，操作工人需要手动上料，定位找正，加工完工件后则要停机，取下工件，然后再上料。采用此种加工方式辅助时间太长，严重影响了加工节拍。在这种情况下，如果想要满足一汽大众的生产纲领，长春美科既需要购买多台设备，还得配备较多的熟练操作工人。考虑到当前工人薪酬大幅上升、土地使用成本逐渐增加的现实，扩建厂地和增加操作人员都不是一笔不小的成本支出。
　　一汽大众给美科的期限一天天临近，但美科却迟迟拿不出更好的解决方案。时间不能再拖了，美科的技术人员无奈之下，不得不主动让埃马克机床太仓有限公司为自己提供方案。实际上，在美科公司过去长达半年的试切过程中，埃马克公司始终都在与美科的技术人员保持着联系，时刻关注着美科公司该项目的进展情况——埃马克的原则是，不抛弃、不放弃每一个潜在客户。
　　双方的密切沟通旋即迅速展开，埃马克为美科提供的方案是采用太仓组装的VL5倒立车进行干式加工。在埃马克看来，倒立车的优势是明显的：第一，排屑方便，铁屑的热量不会传递给工件，提高了加工精度，而且铁屑也不会缠绕工件，提高了工件的表面质量；第二，单台机床集成自动上下料，加工效率高。由于倒立车和普通卧车结构的不同，倒立车标配了送料系统，目的就是适应大批量生产。主轴兼任了机械手，可以在上下料区域和加工区域之间穿梭，完成不同的任务；第三，倒立车占地面积小。相对于传统的卧式车床，倒立车的空间优势是显而易见的；第四，埃马克倒立车采用封闭式龙门框架结构，刚性非常好，保证了加工质量的稳定性；第五，埃马克倒立车的床身是矿物配料浇注而成的，吸振性能比铸铁好6-8倍，并且该材质的热灵敏性比铸铁低，这有助于提高工件的加工质量。
　　在深入沟通中美科技术人员发现，对于埃马克的倒立车，不能只是简单地按单台价格与普通卧车进行比较，因为在很多情况下倒立车比普通卧车加工效率高，加工批量越大时，优势越明显。客户可以用更少的设备，更少的占地，更少的操作工来完成相同的生产任务。
　　综合考虑下来，埃马克公司的方案得到了美科公司的认可，双方终于达成了合作意向。然而对于一汽大众的生产纲领，美科公司需要购买十几台VL5才能满足生产需要。一下子投这么多资金购买倒立车，对于从来没有使用过该设备的美科公司来说，着实有些不放心。最终反复协商后，双方签订了2台VL5的购买合同。
　　2011年12月，2台VL5在长春美科公司完成终验收并投入使用，加工工件的所有技术指标均满足一汽大众的要求，而悬在美科高层心里的一块石头终于落地。这一次，美科没有再迟疑，他们赶紧又与埃马克公司签订了10台设备的购买合同。
　　如今，12台埃马克VL5倒立车已顺利投入生产，美科公司携此“利器”，成功成为汽车零部件加工行业的一朵奇葩。这正应验了那句古语：“工欲善其事，必先利其器。”

图1：应用埃马克提供的解决方案，美科公司成功得满足了一汽大众的加工要求，得以保证年产量45万套的生产纲领。

图2：加工批量越大时，埃马克VL5倒立车的优势越明显。

图3：12台埃马克VL5倒立车已在美科公司顺利投入生产，为其实现高效率生产担当主力。

　　关于埃马克

　　逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒置式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒置式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒置式机床举足轻重的制造商。

　　埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心 – 埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。

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