铣削刀具应用案例 第3页

在现今中国的机械加工领域,航空航天、汽车工业、模具制造、电子工业等四个行业是数控机床和刀具比较集中的地方,但这些行业里使用的刀具绝大部分被进口品牌占据。
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对于零部件加工来说,多品种的少量生产变成了普遍情况。能够应对各种不同的工件材料、形状的工具,越来越被市场所需求。
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Safety于1932年成立于法国巴黎,是一家致力于为金属加工行业设计和生产硬质合金刀具的欧洲公司,产品通过广布成熟的经销商网络行销世界各地。上世纪70年代初,Safety并入瑞典山特维克集团,和可乐满一起成为山特旗下又一大刀具品牌。
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新型 Tung-AluMill 系列采用了多种创新技术,因此可将生产力提高 30% 以上。为刀体配备的新型刀座拥有 V 形底部紧固设计,可与新型刀片形状完美匹配,使工具能够以高达 5000m/分钟的切削速度进行高效率的加工,且斜坡铣削的能力更强。
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铸铁材质零件在多个行业内有着广泛的应用,包括汽车、能源、液压传动设备、重型设备以及其他众多行业。生产这些零部件的加工厂家非常清楚地认识到,刀具的性能和可靠性是这些加工应用成功的关键所在。
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WIDIA Victory M1200平面铣刀系列的全新WIDIA品牌刀片,用于铝合金工件的粗加工、精和精加工,可获得出色的结果。新刀片提供了2种不同的槽型,与WIDIA Victory M1200铣刀配合使用。
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变速器箱体是机械式传动压路机上的重要零件,其加工质量的好坏将直接影响到压路机传动系统的使用效果。高端大因产品所使用的变速器箱体材料为 HT200。该变速器具有体积小、结构简单、使用方便和动作可靠的特点。
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高端大因各类铣刀在机械加工中,提高选型标准,提高零件的精度。同时也提供配刀的方案,为了多种刀具都能满足加工的要求。
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山高最近推出了创新型的 Double Octomill™ 带刀夹式双面王铣刀,为其大获成功的面铣刀系列注入新的活力。该新型带刀夹式铣刀采用山高先进的销定位技术和高速钢销,确保实现快速、轻松且精确的刀片定位。
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汽缸盖内燃面的铣削加工曾是中段加工工艺中的关键步骤。它的表面必须光滑无毛刺,同样重要的是,表面还必须具有一定粗糙度,使密封圈能正确贴合,以防止气体、润滑油或其他液体泄漏。
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SP2L高进给铣刀是面铣刀的补充。但是,这种大角度铣刀的调整角度只有13°。由此可以把切屑厚度降低到只有进给量的25%水平,同时也可以极大降低铣削时出现的径向力。刀具通过广角几何外形,可以达到2.5mm的进给范围,从而允许一种高达7000mm/min的刀具进给速度。
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铣刀是中切削到粗切削的一款非常高效和经济的面铣刀,双面八边形刀片,有16个切削刃。相比于任何标准的ISO刀具,它的经济性的优势非常明显。
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新型可调刀夹式面铣刀,主要夹持钎焊PCD或PCBN刀尖的刀片,用于加工铸铁、淬硬钢、铝或其他非金属材料。经动平衡处理的铣刀用于高转速加工,带特别设计的冷却喷孔,切削液呈放射状喷射出,携带切屑,远离切削区域。
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WIDIA Victory M1200面铣刀非常成功并被广泛应用,同时专门为铝加工而设计的新WIDIA刀片在粗、中、精加工中性能也表现优异,并且该新刀片也可用于加工其他非金属材料。
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全新燕尾IQ845系列可转位式面铣刀,夹持带8个切削刃的IQ845 SYHU0704双面方刀片。双面刀片,带8个主切削刃及8个修光刃,每一面有4个主切削刃,主切削刃对面是修光刃。
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在对飞机传动装置进行维修保养时,须对飞机传动装置的低压分配器的密封面进行精密铣加工,此时,可用带槽铣刀替代铣刀头。由于带槽铣刀的刀柄上装有5个换向刀片,所以在进行精铣加工时可省去一道工序。由此不仅提高了铣加工的可靠性,而且提高了低压分配器的使用寿命。
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山高拥有专利的 Steadyline™ 抗振面铣刀柄的主要好处是提高生产率、改善表面粗糙度并延长刀具和主轴的寿命。允许使用更高的切削参数,获得更安静的加工和最优化的稳定性。
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分析评估和合理选用不同的内螺纹加工方法,可以帮助零件制造商高效而经济地加工出高质量螺纹孔。本文简要分析内螺纹的五种主要加工方法:攻丝、挤压成形、铣削、车削和磨削的优势与劣势。
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新型 T4-12 玉米铣刀采用更大的切向安装刀片,并且每个刀片有四个刃口。在对钢件、铸铁和各种难以切削的材料进行粗加工和半精加工时,它允许使用更大的切削深度和更高的加工参数。
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普拉米特高进给Penta HF刀盘提供更多样性和简化铣削选项用于多种应用。 设计主要用于高金属去除加工,Penta HF适用于加工更多的材料,包括耐腐蚀钢,难加工材料钢和热处理钢。 刀盘特点是19°进入角,3mm最大每齿进给。支持更快进给率,加工时间将减少。另外,特别的表面..
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现在,T4-12 方肩铣刀采用更大尺寸的刀片,最大切削深度达到 12.mm(0.5"),因此能够在粗加工和半精加工应用中实现出色的金属切除率。每个刀片有四个刃口,有助于降低刀具成本;而切向安装可以实现最优的刀片稳定性,并且可以方便地安装螺钉。
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难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今,对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说,组成飞机和汽车发动机的各零部件,要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料,而具有这些特性的材料其加工难度也特别大,于是便对生产这些零部件..
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山高刀具2015秋季新品发布了包括Combimaster、Jabro-Solid2、Minimaster Plus 新小魔王、Steadyline刀头、Threadmaster丝锥和Precimaster Plus。山高还推出了三种TP材质等级(TP2501、TP1501 和TP0501),首次采用了山高新一代Duratomic金刚甲镀层技术,可满足该应用领..
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难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今,对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说,组成飞机和汽车发动机的各零部件,要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料,而具有这些特性的材料其加工难度也特别大,于是便对生产这些零部件..
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在某些零件的螺纹加工中,会碰到如下图中的情况,即底孔底部为锥形凸台结构,普通丝锥或螺纹铣刀在做螺纹时,刀具端面会干涉到此部位,无法将螺纹长度加工到位。此时,需要特殊结构的丝锥或螺纹铣刀才能实现。
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模具加工特别是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。通常小型模具多使用整体立铣刀加工,大型模具考虑其经济性和加工效率,多采用带可转位刀片的机夹式立铣刀进行加工,但精加工还是多用整体立铣刀。而仿形铣刀刀体的选择可根据应用场合工况决定刀体选择。
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随着航空航天工业和核能工业的发展,难加工材料如钛合金、高温合金等越来越广泛应用。钛合金强度高、耐腐蚀和耐高温等良好性能成为飞机发动机零部件的广泛用材,而高温合金具有较高的高温强度,抗氧化性、抗热腐蚀性、抗疲劳和断裂韧性等综合性能良好,且能在600℃以上..
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近年来,我国汽车工业发展异常迅速,实现了持续高增长,汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。发动机是汽车的心脏,也是汽车最主要的组成部分,其零件制造工艺水平普遍高于其他汽车零件。
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选用铣刀进行加工时,需要考虑铣刀的齿数。例如直径为lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿,而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。
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山高刀具(上海)有限公司,其总部设于瑞典,作为世界上硬质合金刀具的主要制造商,山高在全球范围内的主要工业国家共拥有32家分支机构。1993年,山高在中国创立了分支机构以拓展其在华业务。
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大同机车作为成立于1954年的老牌国企,已经成为我国电力机车产品最为齐全的机车生产企业,不仅拥有国家级企业技术中心,还在北京市经济技术开发区建设有研发基地。
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最近伊斯卡发布了命名为"HIGH QLINE"(简称IQ系列)的全系列新刀具。对于读者而言,毫无疑问,更熟悉于其缩写"IQ":智商 ,即智力商数。另外,"IQ"还常与提升品质相关联 ,即获得高品质。伊斯卡的口号是“用智造改变制造”。新刀具是如何为高效金属切削做出贡献的?新刀..
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众所周知,对于许多专业术语,不同的人有不同的理解。“铣槽”这个词就是如此。铣槽与铣缝或开槽等术语之间的差异很难明确界定,基本上就是一回事。对刀具厂商来说,槽刀就是切削速度和进给率比传统开槽刀具更高的专业刀具。
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锑玛公司是在华投资的第一家工厂,是专业化的硬质合金刀具的集 生产、销售和服务为一体的综合性企业.主要服务于航空航天、汽车、造船、制冷设备、精密机械加工及高端模具等客户领域。公司引进德国先进的五轴CNC万能工具磨能够加工形状更复杂,公差更严格的刀具,最新的3..
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京瓷开始销售可更换刀片的铣刀新产品——高进给铣刀“MFH型”,其凭借新开发的独特形状,可有效提高加工效率。京瓷此次推出3种刀片和固定刀片的刀杆。 刀片凭借自主设计的刀刃形状,降低了刀片与被切削材料接触时(进刀时)的冲击,实现了顺畅的切入,可提高进给量,并..
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随着航天工业的发展,今后不仅是铝合金,耐热合金等难削材的使用量也会飞速增长。本文介绍了新推出的适用于耐热合金专用DV-OCSAR型万砍圆角铣刀以及机夹式高效率加工用傲豹系列。在介绍了两种新产品的同时,今后也将迎着客户的需求,开发更高效,更高精度的工具!
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//www.mmsonline.com.cn/resupload/1386729919701_1.pdf 转载 欧士机 高进给圆弧角面铣刀 高进给圆弧角面铣刀加工案例 高进给铣刀 高进给铣刀,案例
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山高最近扩展了其Turbo产品系列,推出专为要求严苛的金属切削加工(例如航空航天领域的方肩铣削应用)而设计的新型玉米铣刀,可为客户提供更高的加工灵活性、稳定性和生产率。
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毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图1所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
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