金属加工液技术资料

前沿技术 | 嘉实多切削液赋能压缩机制造行业节能减排

谁说不能既要，又要！嘉实多都能满足!

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金属加工液的性能不止润滑技术应用专题

润滑经济时代已经到来，应用先进润滑技术带来的最直接的效益就是节约设备能耗。先进的润滑技术会帮助制造企业延长设备寿命、减少能耗、提高能效、减少排放。金属加工液已成为金属加工工艺必不可少的组成部分。它的主要功能润滑性能、冷却性能以及润湿性和渗透性，但其实..

切削油润滑

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流动智课第5期 | 车间异味弥漫？嘉实多从源头帮你找解决方案

嘉实多高品质润滑油，助力制造车间积极应对挑战

嘉实多

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嘉实多流动智课第4期 | 加工作业中，如何最大程度避免皮炎伤害

嘉实多高品质切削液，全力保障工人的健康与安全

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嘉实多流动智课第3期 | 加工液中“带不走”的残留物如何解决？

嘉实多助您见招拆招，一一破解，有效延长机床寿命！

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嘉实多流动智课第2期 | 令人头痛的腐蚀问题如何才能彻底消除

四步教你排除金属加工液中的多种发生因素，找到腐蚀根本原因~

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嘉实多流动智课第1期 | 如何为智能化车间添嘉BUFF

大杯切削液不加“奶泡

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MOTOREX全新监测方案亮相亚洲市场，引领切削液自动化管理再上新台阶

当前，以智能化为核心的新一轮工业革命浪潮正在兴起，在金属加工业智能制造演变中，机床以及围绕着机床加工系统的自动化升级最为关键。其中，为机床提供质优、稳定的切削液，在决定工件加工品质的同时，也成为了企业智能化升级之路上的关键一环。

水溶性切削液润滑

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奎克好富顿创新回用方案年节省废液处理费52%，助力可持续发展

绿色环保，低碳转型

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润滑能源

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【维护】合成切削液的维护与管理

合成切削液一般属于单相体系，没有乳化液的成分复杂，pH值也较乳化液高（一般为9~9.5);而且合成液中常含有硼酸盐、苯甲酸盐、亚硝酸盐等成分，这些成分都有一定的抗微生物分解的能力，所以合成液的使用寿命一般都较乳化液长，不易腐败变质。

润滑

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【夏季切削液发臭】切削液抑菌杀菌，做好假期维护

切削液抑菌杀菌，做好假期维护

润滑

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【废液】油基切削液的废液处理方法

油基切削液一般不会发臭变质。其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。

润滑

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10种不同类型的加工工艺，该如何选择切削液

切削液的选择是否合理、降温控温问题会极大程度上影响加工的效率，乃至成品质量。

水溶性切削液润滑

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关于切削油切削液的油雾问题，关乎你我健康，你一定要明了！

金属切削加工过程中，切削液产生油雾，是一个普遍现象，也是一个颇为困扰的问题，尤其是纯油型切削油。

切削油润滑

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【机床】切削液用不好，小心水包油或油包水！

在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。

机床润滑

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工业润滑油如何帮设备降耗应用专题

不同的切削工艺，同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。伴随中国工业的转型升级，与工业制造密切相关的工业润滑油也面临技术与产品升级的挑战，降本、增效正成为衡量工业润滑油产品的..

切削油润滑

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切削液日常管理就那么点事

润滑

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不同种类的切削液有哪些降温绝招

润滑

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减少工序间流转时间——轴承厂如何通过高效磨削液CPU节省10%

减少排放、减少能耗、减少机械加工余量、减少工序间流转时间等四个方面为制造企业实现低碳起到了决定性作用。本文将从减少工艺间流转时间角度出发，详述金属加工液将如何帮助制造企业实现节能减排。

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切削液怎么选？关系到加工精度和刀具寿命！

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。

刀具润滑

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切削油过滤排屑的正确方式！

在车床加工过程中，切削油的过滤一直是一个比较棘手的问题，很多不正确的油品过滤方式会造成切削油的浪费，或是过滤不完全影响加工效率，甚至是损坏刀具等，下面我们就如何对加工过程中的切削油进行过滤进行简单的说明。

切削油车床机床润滑

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奎克好富顿钢管行业整体解决方案

奎克好富顿如今是世界上最成功的钢管企业的合作伙伴，在全球为中国大型钢管企业、Tenaris、V&M、Mittal等钢管公司提供全方位的产品和服务。依托全球经验丰富的钢管专家以及大量的全球成功案例，根据各类无缝钢管和焊管企业的现场工艺，为客户打造“从前端至后端”的全系..

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奎克好富顿完整的产品线为轴承行业提供整体加工方案

轴承是最广泛使用的机械部件，由于生产量大毛利低，因此在加工过程中轴承生产企业非常看重金属加工介质的单价，常常忽视优质金属加工介质所带来的综合成本节省。而轴承生产过程中常遇到的磨削烧伤、生锈、生菌、黄斑及心部组织不符合设计要求等问题均与所使用的金属加工..

奎克好富顿

润滑机械

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金属切削液的这三个知识点，被很多人忽视

选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生..

润滑

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切削液降温的方式

在机械切削加工中，要求切屑液能很快地被排出，带走切削热量，降低刀具切削温度。延长刀具使用寿命的最有效方法就是切削液的正确使用。在介绍几种常用冷却方法的基础上，探索出一种对冷却液加压、使其产生雾化的喷雾式冷却方法，不仅能有效降低刀具切削温度，还可以避免..

润滑

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切削液使用如何正确降温？

切削油润滑

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不同的金属切削条件下切削液怎么选择？

机械切削中，使用数控机床切削时，根据切削方式的不同，主要有车、铣、钻、镗等，根据去除数据的不同，有粗加工、半精加工和精加工；根据刀具数据的不同，有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，根据机床的不同，主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求..

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高效能金属加工液技术应用专题

金属加工液、润滑技术是提升企业节能降耗、保证设备安全运行和加工工艺产品质量的重要技术手段。金属加工液，在工业制造中起到润滑、冷却、防锈、清洗的作用，大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液。金属加工液在保证产品加工精度，提高加工效率，减少环境污染等方..

切削油润滑

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常用的切削液有哪些?切削液的作用与选择

在金属切削过程中，为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的..

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切削液怎么选？关系到加工精度和刀具寿命！

刀具润滑

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废液回用，降耗减排——嘉实多金属加工回用方案

嘉实多金属加工整体回用技术。

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切削液使用常见问题与应对

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

润滑

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切削液使用常见问题与应对

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金属加工液产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_案例

金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削..

切削油润滑

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最终预告！快来扫码加入，距离嘉实多金属加工业大咖开课还有不到24小时！

随着国家环保力度的加大，相关法规政策及措施也愈加严苛，危险品处置的成本，也随之“水涨船高”在这一法规和行业发展趋势下，金属加工业的厂商们，应如何找到合适的解决方案，在走上可持续发展道路的同时，又做到降本、增效。

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工业4.0｜嘉实多隆重推出Smart Control智能流体监测解决方案

工业4.0时代，智能系统成为趋势，大数据分析将成为智能制造的新核心，实时监测系统将成为智能运维的新模式。

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【TECHNICLEAN XBC】嘉实多新独特解决方案，让你远离危废烦恼

嘉实多TECHNICLEAN XBC系列清洗剂与XBB系列切削液完美兼容，默契配合。用优异清洗表现，为企业带来生产效率提升，运营成本降低，促进企业可持续发展。

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切削液加工机床用什么切削液？机床加工铝合金用什么切削液？

切削液有：水溶液、一般乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。列举，水溶液的冷却作用较好，极压切削液的润滑作用较好。鉴于切削液的种类很多，使用性能差别较大，针对不同切削生产加工类型，金属的切除特点都不一样的，较难的切削加工对切削液要..

机床刀具润滑

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如何预防精密高光机床的生锈

如果利用水溶性切削液，用户必须在高光机床的维护和调养方面多下功夫，以控制腐化的产生，直至根本消除腐化。下面说说预防精密高光机床生锈的方法。

机床润滑

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切削液生锈的原因

切削液是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑切削工具，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液是由多种超强功能添加剂科学组合而成。

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嘉实多 Castrol 官方网站嘉实多 Castrol 产品一览嘉实多 Castrol 应用案例

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